SLZA-SerieEs handelt sich um radial geteilte Pumpengehäuse. Die SLZA entspricht der API610-Norm OH1, SLZAE und SLZAF der API610-Norm OH2. Die Pumpen zeichnen sich durch einen hohen Standard aus, und die Hydraulik- und Lagerkomponenten sind identisch. Die Baureihenpumpen können mit einer Isoliermantelstruktur ausgestattet werden. Sie bieten einen hohen Wirkungsgrad, eine hohe Korrosionsbeständigkeit von Pumpengehäuse und Laufrad sowie eine Wellendichtung, die die Welle vollständig vom Medium isoliert und so Korrosion verhindert. Dies verlängert die Lebensdauer der Pumpe. Der Motor verfügt über eine Membrankupplung mit verlängertem Querschnitt, wodurch Wartungsarbeiten ohne Demontage von Rohrleitung und Motor möglich sind – ein schneller und einfacher Vorgang.
Pumpenkörper
Bei Pumpen mit einem Durchmesser über DN80 werden Doppelspiralen zum Ausgleich der Radialkräfte verwendet, wodurch die Geräuschentwicklung der Pumpe reduziert und die Lagerlebensdauer verlängert wird; das Pumpengehäuse SLZA wird vom Fuß getragen, die Pumpengehäuse SLZAE und SLZAF werden mittig gelagert.
Kavitationsleistung
Die Schaufeln erstrecken sich zum Laufradeinlass hin, und gleichzeitig wird der Durchmesser vergrößert, wodurch die Pumpe eine ausgezeichnete Kavitationsbeständigkeit aufweist. In Sonderfällen kann ein Inducer installiert werden, um die Kavitationsbeständigkeit der Pumpe weiter zu verbessern.
Lager und Schmierung
Die Lageraufhängung bildet eine Einheit. Das Lager wird im Ölbad geschmiert, und der Ölabstreifring gewährleistet eine ausreichende Schmierung, um lokale Temperaturerhöhungen durch zu niedrigen Schmierölstand zu verhindern. Je nach Betriebsbedingungen kann die Lageraufhängung ungekühlt (mit Kühlrippen), wassergekühlt (mit Kühlmantel) oder luftgekühlt (mit Lüfter) ausgeführt sein. Die Lager sind durch Labyrinthdichtungen abgedichtet.
Wellendichtung
Die Wellenabdichtung kann wahlweise als Stopfbuchse oder Gleitringdichtung ausgeführt sein. Die Dichtung und das Hilfsspülsystem der Pumpe sind gemäß API 682 konfiguriert, um die Dichtungszuverlässigkeit der Pumpe unter verschiedenen Betriebsbedingungen zu gewährleisten.
Anwendungsbereich
Förderung von sauberen und leicht verschmutzten, niedrigen und hohen Temperaturen sowie chemisch neutralen und aggressiven Medien.
Hauptsächlich verwendet
● Ölraffinerien, petrochemische Industrie, Kohleverarbeitungsindustrie und Kryotechnik sowie allgemeine Prozessindustrien wie die chemische Industrie, Papierherstellung, Zellstoffindustrie und Zuckerindustrie
● Wasserwerke und Entsalzung
● Heizungs- und Klimaanlagen, Hilfssysteme in Kraftwerken
● Umweltschutztechnik
● Schiffs- und Offshore-Engineering
Veröffentlichungsdatum: 22. März 2023