उच्च दाब वाले द्रव प्रणालियों में दक्षता कैसे बढ़ाएं

आप अपने उच्च दबाव वाले द्रव प्रणाली की दक्षता बढ़ा सकते हैं। छिपे हुए रिसावों का पता लगाना और उन्हें ठीक करना आपका पहला कदम है। ये रिसाव ऊर्जा और द्रव की बर्बादी करते हैं, जिससे लागत बढ़ जाती है। उदाहरण के लिए, 1 मिमी का एक रिसाव भी सालाना 180 यूरो से अधिक का खर्चा ला सकता है। उपयुक्त आकार के पुर्जों का चयन करना, जैसे कि एक उपयुक्तरासायनिक पंपइससे दबाव में गिरावट और ऊर्जा की बर्बादी भी रुकती है। अंत में, आपको एक सक्रिय रखरखाव कार्यक्रम लागू करना चाहिए। इससे यह सुनिश्चित होता है कि आपका सिस्टम लंबे समय तक सर्वोत्तम प्रदर्शन करे।

मुख्य अक्षमताओं की पहचान करना और उन्हें दूर करना

आपके सिस्टम की कार्यक्षमता समस्याओं को ढूंढने और उन्हें ठीक करने पर निर्भर करती है। कई समस्याएं आसानी से नज़र नहीं आतीं। वे चुपचाप ऊर्जा बर्बाद करती हैं और आपके परिचालन खर्चों को बढ़ाती हैं। आप अपने सिस्टम का ऑडिट करके, रुकावटों को दूर करके और ऊष्मा प्रबंधन करके नियंत्रण हासिल कर सकते हैं। ये कदम कार्यक्षमता बढ़ाएंगे और आपके पैसे बचाएंगे।

खामियों का पता लगाने के लिए सिस्टम ऑडिट करें।

रिसाव ऊर्जा की बर्बादी का एक प्रमुख कारण है। एक टपकता नल एक साल में 3,000 गैलन से अधिक पानी बर्बाद कर सकता है। उच्च दबाव प्रणाली में, एक छोटा सा रिसाव भी बड़ा प्रभाव डालता है। यह दबाव कम करता है, महंगे तरल पदार्थ की बर्बादी करता है और सुरक्षा संबंधी खतरे पैदा करता है। कुशल संचालन के लिए इन रिसावों को ढूंढना और ठीक करना आवश्यक है।

कुछ रिसावों का पता लगाना बेहद मुश्किल होता है। 200 बार से अधिक दबाव पर चलने वाले सिस्टम में, सूक्ष्म दरारों से तरल पदार्थ एक महीन, अदृश्य धुंध के रूप में निकल सकता है। यह बारीक तरल पदार्थ आग लगने का गंभीर खतरा पैदा करता है और किसी पुर्जे की खराबी का संकेत भी देता है। इन छोटे रिसावों का जल्द पता लगाने से बड़े पैमाने पर काम बंद होने और महंगे मरम्मत कार्यों से बचा जा सकता है।

विशेषज्ञ सलाह: रिसाव का पता लगाने के लिए उन्नत उपकरणों का उपयोग करेंआधुनिक तकनीक की मदद से आप छिपे हुए रिसावों का पता लगा सकते हैं। ये उपकरण आपको वह देखने और सुनने में मदद करते हैं जो नंगी आंखों से नहीं देखा जा सकता।

ध्वनिक इमेजिंग कैमरे:ये उपकरण ध्वनि का एक दृश्य मानचित्र बनाते हैं। इनकी मदद से आप शोरगुल वाले कारखाने में भी उच्च दबाव वाले तरल पदार्थ या गैस के रिसाव के सटीक स्थान का पता लगा सकते हैं।

अल्ट्रासोनिक सेंसर:ये उपकरण रिसाव से उत्पन्न होने वाली उच्च आवृत्ति वाली ध्वनि का पता लगाते हैं। इनका उपयोग वाल्व और सिलेंडर जैसे घटकों में बाहरी और आंतरिक रिसाव का सटीक पता लगाने के लिए किया जा सकता है।

ब्लैक लाइट डाई:आप अपने हाइड्रोलिक द्रव में एक विशेष रंग मिला सकते हैं। जब द्रव का रिसाव होगा, तो यह ब्लैक लाइट के नीचे तेज़ी से चमकेगा, जिससे छोटी से छोटी बूंदों को भी आसानी से देखा जा सकेगा।

रिसाव के सामान्य कारण अक्सर बड़ी समस्याओं की ओर इशारा करते हैं। एक संपूर्ण ऑडिट आपको इन मूल कारणों की पहचान करने में मदद करता है।

दबाव में गिरावट और प्रवाह संबंधी बाधाओं का समाधान करें

जब भी कोई तरल पदार्थ पाइप, मोड़ या वाल्व से होकर गुजरता है, तो उसका कुछ दबाव कम हो जाता है। इसे दबाव में कमी कहते हैं। कुछ दबाव में कमी होना सामान्य है, लेकिन अत्यधिक कमी से पंप को अधिक मेहनत करनी पड़ती है। इससे ऊर्जा की बर्बादी होती है और सिस्टम का प्रदर्शन घट जाता है। तरल पदार्थ के लिए सुगम मार्ग बनाकर आप दक्षता बढ़ा सकते हैं।

प्रवाह में रुकावटें अनावश्यक दबाव में गिरावट का मुख्य कारण हैं। आपको अपने सिस्टम में इन सामान्य समस्याओं की जांच करनी चाहिए:

खराब इनलेट डिजाइन:पंप के प्रवेश द्वार के पास तेज मोड़ या अचानक पाइप संकुचन पंप में तरल पदार्थ की आपूर्ति बाधित कर सकते हैं।

छोटे आकार के होज़ या पाइप:प्रवाह दर के लिए बहुत छोटी पाइपलाइनें उच्च प्रतिरोध और घर्षण उत्पन्न करती हैं।

फ़िल्टर जाम हो गए हैं:गंदे सक्शन स्ट्रेनर या फिल्टर तरल पदार्थ के प्रवाह को अवरुद्ध करते हैं और इनलेट दबाव को कम करते हैं।

आंशिक रूप से खुले वाल्व:गेट वाल्व प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन नहीं किए गए हैं। इन्हें आंशिक रूप से खुला रखने से अशांति, शोर और भारी दबाव हानि होती है।

आप अपने सिस्टम को सुचारू और कुशल प्रवाह के लिए डिज़ाइन कर सकते हैं। इंस्टॉलेशन और अपग्रेड के दौरान सर्वोत्तम प्रक्रियाओं का पालन करने से भविष्य में होने वाली परेशानियों से बचा जा सकता है। सुनिश्चित करें कि आप अपने उपयोग के लिए सही कंपोनेंट चुनें। नुकीले मोड़ों के बजाय हल्के मोड़ों का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि सभी पाइप और होज़ उचित आकार के हों और कंपन से बचने के लिए उन्हें सही सपोर्ट मिले। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया लेआउट आपके तरल पदार्थ को एक स्पष्ट, अबाधित मार्ग प्रदान करता है, जिससे दबाव में कमी कम होती है और दक्षता अधिकतम होती है।

ऊष्मा उत्पादन से होने वाली ऊर्जा हानि को कम करें

क्या आपका सिस्टम ज़्यादा गर्म हो जाता है? गर्मी इसकी अक्षमता का स्पष्ट संकेत है। जब आपका सिस्टम ज़रूरत से ज़्यादा गर्मी पैदा करता है, तो वह मूल्यवान ऊर्जा को उपयोगी कार्य में परिवर्तित करने के बजाय व्यर्थ ऊष्मीय ऊर्जा में बदल देता है। यह गर्मी आपके हाइड्रोलिक द्रव को भी खराब करती है, सील को नुकसान पहुंचाती है और पुर्जों की समय से पहले खराबी का कारण बनती है।

क्या आप जानते हैं?तरल पदार्थ की श्यानता, या गाढ़ापन, तापमान से सीधे तौर पर जुड़ा होता है। तरल पदार्थ के गर्म होने पर उसकी श्यानता कम हो जाती है। हालांकि इससे कभी-कभी प्रवाह प्रतिरोध कम हो सकता है, लेकिन अत्यधिक गर्मी हानिकारक होती है। यह तरल पदार्थ को बहुत पतला कर देती है, जिससे महत्वपूर्ण घटकों को चिकनाई देने और उनकी सुरक्षा करने की उसकी क्षमता कम हो जाती है।

गर्मी को नियंत्रित करने की शुरुआत उसके स्रोत की पहचान करने से होती है। अत्यधिक गर्मी के सबसे आम कारण घर्षण और अवरोध से संबंधित होते हैं।

अत्यधिक द्रव घर्षण:ऐसा तब होता है जब तरल पदार्थ को छोटे आकार की नली, गंदे फिल्टर या प्रतिबंधक वाल्वों के माध्यम से जबरदस्ती गुजारा जाता है।

अत्यधिक रिसाव या फिसलन:पंप या वाल्व में आंतरिक रिसाव के कारण द्रव अपने निर्धारित मार्ग को छोड़कर दूसरे मार्ग पर बहने लगता है, जिससे बिना कोई कार्य किए ही ऊष्मा उत्पन्न होती है।

अतिभार:अपने सिस्टम को उसकी डिज़ाइन की गई क्षमता या दबाव से अधिक चलाने से घटकों पर अत्यधिक तनाव पड़ता है, जिससे अत्यधिक घर्षण उत्पन्न होता है।

दूषण:तरल पदार्थ में मौजूद गंदगी और मलबा घर्षण को बढ़ाते हैं और घटकों के खराब होने का कारण बन सकते हैं, जिससे स्थानीय स्तर पर अत्यधिक गर्मी उत्पन्न हो सकती है।

सिस्टम के तापमान को नियंत्रित करने का एक बेहतरीन तरीका हीट एक्सचेंजर का उपयोग करना है। ये उपकरण आपके फ्लूइड सिस्टम के लिए रेडिएटर की तरह काम करते हैं। ये हाइड्रोलिक फ्लूइड से ऊष्मा को हवा या पानी जैसे किसी अन्य माध्यम में स्थानांतरित करते हैं। सही आकार का हीट एक्सचेंजर लगाकर आप एक स्थिर ऑपरेटिंग तापमान बनाए रख सकते हैं। इससे आपके फ्लूइड और कंपोनेंट्स सुरक्षित रहते हैं, ऊर्जा की हानि नहीं होती और यह सुनिश्चित होता है कि आपका सिस्टम आने वाले वर्षों तक उच्चतम दक्षता पर चलता रहे।

सर्वोत्तम प्रदर्शन के लिए घटकों और रखरखाव का अनुकूलन

मौजूदा समस्याओं को ठीक करना तो आधी लड़ाई है। सही पुर्जों का चुनाव और उनकी उचित देखभाल करके ही आप वास्तविक दक्षता हासिल कर सकते हैं। स्मार्ट कंपोनेंट चयन और एक ठोस रखरखाव योजना मिलकर काम करते हैं। ये समस्याओं को शुरू होने से पहले ही रोकते हैं, जिससे आपका सिस्टम वर्षों तक भरोसेमंद तरीके से चलता रहता है। यह तरीका पैसे बचाता है, सुरक्षा बढ़ाता है और प्रदर्शन में सुधार करता है।

सही होज़ और ट्यूबिंग का चयन करें

आपके सिस्टम में लगे पाइप और पाइप उसकी धमनियों और नसों की तरह होते हैं। ये अत्यधिक दबाव में तरल पदार्थ प्रवाहित करते हैं। गलत प्रकार के पाइप और पाइप चुनने से गंभीर विफलताएं, उपकरण क्षति और सुरक्षा संबंधी गंभीर जोखिम उत्पन्न हो सकते हैं। आपको ऐसे पाइप और पाइप चुनने होंगे जो आपके सिस्टम के दबाव, तापमान और उपयोग के अनुरूप हों।

सामान्यतः, आपको लचीली नली या कठोर पाइप में से किसी एक को चुनना होगा। दोनों का अपना-अपना विशिष्ट उद्देश्य होता है।

गलत साइज का इस्तेमाल करना एक आम और महंगी गलती है।

छोटे आकार के होज़:बहुत छोटी पाइपलाइनें तरल प्रवाह को बाधित करती हैं। इससे घर्षण होता है, गर्मी उत्पन्न होती है और पंप को अधिक मेहनत करनी पड़ती है। आपका सिस्टम धीमा महसूस होगा और हो सकता है कि वह अपनी अधिकतम क्षमता तक न पहुंच पाए।

बड़े आकार की नली:बहुत बड़ी पाइपलाइन के कारण दबाव में अत्यधिक गिरावट आ सकती है। इससे ऊर्जा की बर्बादी होती है और आपके उपकरण की प्रतिक्रिया का समय धीमा हो सकता है।

हमेशा यह सुनिश्चित करें कि आपके पुर्जे सही सामग्रियों से बने हैं और आपके सिस्टम की परिचालन स्थितियों को सहन कर सकते हैं। इसमें दबाव, तापमान और आपके द्वारा उपयोग किए जा रहे तरल पदार्थ का प्रकार शामिल है।

अपने केमिकल पंप को सिस्टम की आवश्यकताओं के अनुसार चुनें

पंप आपके उच्च दाब प्रणाली का हृदय है। दक्षता और दीर्घायु के लिए, रासायनिक पंप का चयन प्रणाली की आवश्यकताओं के अनुरूप करना अत्यंत महत्वपूर्ण है। अधिक आकार का पंप ऊर्जा की बर्बादी करता है और अत्यधिक टूट-फूट का कारण बन सकता है। कम आकार का पंप मांग को पूरा करने में असमर्थ होगा और जल्दी खराब हो जाएगा।

केमिकल पंप का चयन करते समय, आपको तीन प्रमुख क्षेत्रों पर ध्यान देना चाहिए:

प्रवाह दर (Q) और दाब (H):आपको अपने सिस्टम के लिए आवश्यक तरल की मात्रा (प्रवाह दर) और पंप को जिस कुल दबाव का सामना करना पड़ता है (हेड) का पता होना चाहिए। औसत और चरम मांग दोनों पर विचार करें। सही प्रदर्शन वक्र वाला रासायनिक पंप चुनने से यह सुनिश्चित होता है कि यह अपने सर्वोत्तम दक्षता बिंदु (बीईपी) पर कार्य करता है, जिससे ऊर्जा की बचत होती है और तनाव कम होता है।

सामग्री अनुकूलता:पंप की सामग्री आपके द्वारा प्रवाहित किए जा रहे तरल पदार्थ के अनुकूल होनी चाहिए। साफ पानी के लिए, कच्चा लोहा ठीक हो सकता है। संक्षारक रसायनों या उच्च तापमान वाले तरल पदार्थों के लिए, आपको स्टेनलेस स्टील, विशेष मिश्र धातुओं या उन्नत पॉलिमर जैसी मजबूत सामग्रियों से निर्मित रासायनिक पंप की आवश्यकता होती है ताकि जंग को रोका जा सके और लंबे समय तक सेवा जीवन सुनिश्चित किया जा सके।

सिस्टम डिज़ाइन:एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया सिस्टम आपके पंप को सपोर्ट करता है। कठिन औद्योगिक कार्यों के लिए, आपको विश्वसनीयता के लिए निर्मित एक रासायनिक पंप की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए,एसएलडीटी एसएलडीटीडी श्रृंखलाये पंप तेल और गैस उद्योग के लिए API610 मानकों के अनुसार निर्मित हैं। ये पंप 25MPa तक के अत्यधिक दबाव और -80℃ से 180℃ तक के तापमान को सहन कर सकते हैं। SLDTD (BB5) जैसे मॉडल उच्च दबाव वाले वातावरण में असाधारण स्थिरता के लिए जालीदार, दोहरी संरचना का उपयोग करते हैं।

विशेषज्ञ सलाह: पंप कैविटेशन को रोकेंकैविटेशन पंप के अंदर वाष्प के बुलबुले बनने और टूटने की प्रक्रिया है। इससे ऐसी आवाज़ आती है जैसे आपके सिस्टम में कंकड़ चल रहे हों और यह आंतरिक घटकों को जल्दी से नष्ट कर सकता है। आप इसे निम्न तरीकों से रोक सकते हैं:

यह सुनिश्चित करना कि पंप के इनलेट पर दबाव (एनपीएसएचए) हमेशा पंप की आवश्यकता (एनपीएसएचआर) से अधिक हो।

तरल पदार्थों के तापमान को निर्धारित सीमा के भीतर रखना।

पंप को ईंधन की कमी से बचाने के लिए इनलेट साइड पर उचित आकार के पाइपों का उपयोग करें।

अपने केमिकल पंप को उसकी सर्वोत्तम दक्षता बिंदु (बीईपी) के निकट संचालित करें।

सही स्पेसिफिकेशन वाला केमिकल पंप एक भरोसेमंद और कुशल उपकरण है। सबसे अच्छे पंपों को आसान रखरखाव के लिए भी डिज़ाइन किया गया है। SLDTD का अभिनव सेक्शनल डिज़ाइन आपको मुख्य पाइपलाइनों को डिस्कनेक्ट किए बिना मरम्मत के लिए संपूर्ण आंतरिक असेंबली को हटाने की अनुमति देता है, जिससे डाउनटाइम में भारी कमी आती है।

एक सक्रिय रखरखाव अनुसूची लागू करें

किसी भी समस्या को हल करने का सबसे अच्छा तरीका है उसे होने से रोकना। समय रहते रखरखाव करने से आपको छोटी-मोटी समस्याओं को बड़ी खराबी बनने से पहले ही पहचानने और ठीक करने में मदद मिलती है। यह तरीका आपके सिस्टम को सुचारू रूप से चलाने में सहायक होता है, दुर्घटनाओं का जोखिम कम करता है और आपके बजट को अधिक अनुमानित बनाता है।

कई प्रकार के सक्रिय रखरखाव होते हैं:

निवारक रखरखाव (पीएम):नियमित अंतराल पर सफाई, चिकनाई और फिल्टर बदलने जैसे निर्धारित कार्यों को करना।

स्थिति-आधारित रखरखाव (सीबीएम):रखरखाव कार्य केवल तभी किया जाता है जब विशिष्ट शर्तें पूरी होती हैं, जिन्हें अक्सर सेंसर द्वारा ट्रैक किया जाता है।

पूर्वानुमानित रखरखाव (पीडीएम):सेंसरों से प्राप्त डेटा का उपयोग करके रुझानों का पता लगाना और विफलताओं का पूर्वानुमान लगाना, जिससे आप समय रहते कार्रवाई कर सकें।

एक प्रभावी रखरखाव योजना अच्छी आदतों से शुरू होती है। सभी मरम्मत कार्यों और निर्धारित कार्यों का विस्तृत रिकॉर्ड रखें। अपनी टीम को असामान्य आवाज़, गति में बदलाव या बढ़ते तापमान जैसे शुरुआती चेतावनी संकेतों को पहचानने के लिए प्रशिक्षित करें।

सामान्य रूप से घिसने वाले पुर्जों के निरीक्षण के लिए यहाँ एक नमूना निरीक्षण कार्यक्रम दिया गया है। आपको अपने उपकरण के उपयोग और परिचालन वातावरण के आधार पर इसमें बदलाव करना चाहिए।

आधुनिक तकनीक आपके रखरखाव कार्यक्रम को और भी बेहतर बना सकती है। तेल विश्लेषण, ध्वनिक सेंसर और थर्मल इमेजिंग जैसे उपकरण आपको उपकरण को खोले बिना ही उसकी स्थिति समझने में मदद करते हैं। उदाहरण के लिए, किसी तरल पदार्थ का नमूना प्रयोगशाला में भेजने से छोटे धातु के कणों का पता चल सकता है, जो आंतरिक घटकों में घिसाव का संकेत होते हैं। इससे आपको किसी बड़ी खराबी के होने से पहले ही मरम्मत की योजना बनाने का मौका मिल जाता है।

सिस्टम की अखंडता की रक्षा के लिए फिल्ट्रेशन का उपयोग करें

क्या आप जानते हैं कि हाइड्रोलिक सिस्टम की 80% तक विफलताएँ दूषित द्रव के कारण होती हैं? गंदगी, पानी और यहाँ तक कि हवा के बुलबुले भी द्रव को एक ऐसे तरल सैंडपेपर में बदल सकते हैं जो संवेदनशील घटकों को नुकसान पहुँचाता है। संदूषण से कार्यक्षमता कम होती है, गर्मी उत्पन्न होती है और यह रिसाव और खराबी का एक प्रमुख कारण है।

फ़िल्टरेशन ही आपके सिस्टम की एकमात्र सुरक्षा है। बहुस्तरीय फ़िल्टरेशन रणनीति हानिकारक कणों को हटाकर आपके निवेश की रक्षा करती है। फ़िल्टर लगाने के मुख्य स्थान निम्नलिखित हैं:

जलाशय श्वासक:तरल पदार्थ के स्तर में बदलाव होने पर यह हवा में मौजूद धूल और नमी को टैंक में प्रवेश करने से रोकता है।

सक्शन स्ट्रेनर:एक मोटी जाली जो पंप को बड़े मलबे से बचाती है।

प्रेशर फिल्टर:पंप द्वारा उत्पन्न किसी भी कण को ​​​​पकड़ने के लिए इसे पंप के बाद रखा जाता है।

रिटर्न लाइन फ़िल्टर:यह द्रव को टैंक में वापस जाते समय साफ करता है, और सिस्टम के घटकों से घिसावट के कणों को पकड़ लेता है।

तरल पदार्थों की स्वच्छता को समझना: आईएसओ 4406 कोडISO 4406 स्वच्छता कोड तरल पदार्थों की शुद्धता मापने का उद्योग मानक है। यह तीन अंकों का कोड (जैसे, 18/16/13) होता है जो बताता है कि तरल के नमूने में विभिन्न आकारों के कितने कण मौजूद हैं।

पहला नंबरयह 4µm या उससे बड़े कणों (घिसाव पैदा करने वाले महीन कण) की गणना करता है।

दूसरी संख्यायह 6µm या उससे बड़े कणों (मध्यम आकार के कण जो पुर्जों को जाम कर देते हैं) की गणना करता है।

तीसरा नंबरयह 14µm या उससे बड़े कणों (अवरोध उत्पन्न करने वाले बड़े कण) की गणना करता है।

उपकरण निर्माता अपने घटकों के लिए एक लक्षित ISO कोड निर्धारित करते हैं। संवेदनशील पंपों और वाल्वों वाले उच्च दबाव प्रणालियों को साधारण प्रणालियों की तुलना में कहीं अधिक स्वच्छ द्रव (कम ISO कोड) की आवश्यकता होती है। विश्वसनीयता के लिए इस लक्ष्य को पूरा करना अनिवार्य है।

उच्च गुणवत्ता वाले फिल्टर लगाकर और उन्हें नियमित रूप से बदलकर आप अपने तरल को स्वच्छ रख सकते हैं। इससे आपके केमिकल पंप, वाल्व और एक्चुएटर्स समय से पहले घिसने से सुरक्षित रहते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि आपका सिस्टम अधिकतम दक्षता और विश्वसनीयता के साथ काम करे।

सबसे पहले, सिस्टम ऑडिट से कमियों का पता लगाएं। कंपोनेंट्स को ऑप्टिमाइज़ करके और एक सक्रिय रखरखाव योजना अपनाकर आप दीर्घकालिक विश्वसनीयता हासिल कर सकते हैं। यह तरीका जोखिम को कम करके कार्यस्थल को अधिक सुरक्षित बनाता है। साथ ही, इससे रखरखाव लागत में 28% तक की कटौती होती है और सिस्टम का समग्र प्रदर्शन बेहतर होता है, जिससे काफी बचत होती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

मुझे रिसाव की जांच कितनी बार करनी चाहिए?

आपको सप्ताह में एक बार त्वरित दृश्य जांच करनी चाहिए। उपकरणों का उपयोग करके अधिक विस्तृत ऑडिट करना आपके सिस्टम के उपयोग के आधार पर मासिक या त्रैमासिक रूप से करना सबसे अच्छा है।

दबाव में गिरावट का पहला संकेत क्या है?

आपके उपकरण धीमे या सुस्त महसूस हो सकते हैं। मांग को पूरा करने के लिए पंप सामान्य से अधिक शोर करते हुए या अधिक समय तक चलते हुए भी आप देख सकते हैं।

मेरा सिस्टम इतना गर्म क्यों हो रहा है?

ऊष्मा अक्सर अक्षमता का संकेत देती है। यह तरल घर्षण, आंतरिक रिसाव या सिस्टम को उसकी सीमा से अधिक चलाने के कारण हो सकती है। इससे ऊर्जा की बर्बादी होती है और पुर्जों को नुकसान पहुंचता है।