Як усім відомо, коксування вугілля, також відоме як високотемпературна реторта вугілля, є найдавнішим застосуванням у вуглехімічній промисловості. Це процес переробки вугілля, в якому вугілля використовується як сировина та нагрівається приблизно до 950 ℃ за умови ізоляції повітря, виробляється кокс шляхом високотемпературної сухої дистиляції, одночасно отримують вугільний газ та кам'яновугільну смолу, а також відновлюють інші хімічні продукти. В основному це включає холодний барабан (конденсаційний дуттєвий пристрій), десульфуризацію (пристрій десульфуризації високотемпературним способом), тіамін (розпилювальний сатуратор тіаміну), остаточне охолодження (пристрій остаточного холодного промивання бензолом), сирий бензол (пристрій дистиляції сирого бензолу), пароаміачну установку тощо. Основне використання коксу - виробництво заліза, а невелика кількість використовується як хімічна сировина для виробництва карбіду кальцію, електродів тощо. Кам'яновугільна смола - це чорна в'язка масляниста рідина, яка містить важливу хімічну сировину, таку як бензол, фенол, нафталін та антрацен.
SLZA та SLZAO є основним обладнанням на вугільно-хімічних заводах. Повністю ізольований насос SLZAO з кожухом є одним з важливих ключових пристроїв для транспортування частинок та в'язких середовищ у нафтопереробній промисловості та органічній хімічній промисловості.
Протягом останніх років завод Liancheng Group у Даляні послідовно розробляв та випускав повномасштабні продукти SLZAO та SLZA, придатні для транспортування високотемпературних, високотискних, легкозаймистих, вибухонебезпечних, токсичних, твердих частинок та в'язких середовищ, таких як коксування вугілля, завдяки постійним інноваціям та оптимізації конструкції. Насос з ізоляційною оболонкою може бути оснащений механічним ущільненням та схемою промивання відповідно до API682.
Під час розробки повністю ізольованих насосів SLZAO відкритого типу з кожухом та повністю ізольованих насосів SLZA ми співпрацювали з виробниками термічної обробки, впровадили нову технологію лиття, поєднавши її з використанням технології проектування процесу лиття з нерівномірною усадкою, високоміцних водорозчинних ливарних матеріалів та ливарних матеріалів з низьким газоутворенням та стійкістю до спікання, що створює новий процес лиття, який вирішує проблеми тиску в корпусі насоса, зварювання лиття та зносостійкості.
Відкритий повністю ізольований насос SLZAO з кожухом є технологічним проривом у галузі продукції. Робоче колесо відкрите або напіввідкрите, зі змінними передньою та задньою зносостійкими пластинами, має тривалий термін служби. Внутрішня поверхня насоса проходить спеціальну обробку для комплексного посилення поверхневих характеристик матеріалу, що забезпечує твердість поверхні робочого колеса, корпусу насоса, передньої та задньої зносостійких пластин та інших деталей, стійких до перевантаження, понад 700HV, а товщина загартованого шару досягає 0,6 мм за високої температури (400°C). Частинки кам'яновугільної смоли (до 4 мм) та частинки каталізатора руйнуються високошвидкісним роторним відцентровим насосом, що забезпечує промисловий термін служби насоса понад 8000 годин.
Виріб має високий коефіцієнт безпеки, а корпус насоса має повну теплоізоляційну конструкцію для досягнення ефекту підтримки стабільної теплової енергії. Максимальна температура насоса становить 450℃, а максимальний тиск – 5,0 МПа.
Наразі продуктивність розширилася майже до 100 клієнтів у країні та за кордоном, таких як Qian'an Jiujiang Coal Storage and Transportation Co., Ltd., Qinhuangdao Anfeng Iron and Steel Co., Ltd., Qian'an Jiujiang Coal Storage and Transportation Co., Ltd., Yunnan Coal Energy Co., Ltd., Qinhuangdao Anfeng Iron and Steel Co., Ltd., Tangshan Zhongrong Technology Co., Ltd., Chaoyang Black Cat Wuxingqi Carbon Black Co., Ltd., Shanxi Jinfeng Coal Chemical Co., Ltd., Xinchangnan Coking Chemical Co., Ltd., Jilin Jianlong Iron and Steel Co., Ltd., New Taizhengda Coking Co., Ltd., Tangshan Jiahua Coal Chemical Co., Ltd., Jiuquan Haohai Coal Chemical Co., Ltd. тощо, мають хороші експлуатаційні результати, низький рівень аварійності, повністю відповідають потребам технологічного процесу та були підтверджені та високо оцінені клієнтами.
Час публікації: 31 березня 2022 р.