Целосно прилагодливата пумпа за мешан проток со вратило е тип на пумпа со среден и голем дијаметар која користи регулатор на аголот на лопатките за да ги движи лопатките на пумпата, со што се менува аголот на поставување на лопатките за да се постигнат промени во протокот и притисокот. Главниот транспортен медиум е чиста вода или лесна канализација на 0~50℃ (специјалните медиуми вклучуваат морска вода и вода од Жолта Река). Главно се користи во областите на проекти за зачувување на водата, наводнување, одводнување и проекти за пренасочување на водата, и се користи во многу национални проекти како што се Проектот за пренасочување на водата од југ кон север и Проектот за пренасочување на реката Јангце до реката Хуаихе.
Сечилата на вратилото и пумпата со мешан проток се просторно искривени. Кога условите за работа на пумпата отстапуваат од точката на проектирање, односот помеѓу периферната брзина на внатрешниот и надворешниот раб на сечилата се уништува, што резултира со тоа што подигнувањето генерирано од сечилата (аеропрофилите) на различни радиуси повеќе не е еднакво, со што се предизвикува турбулентен проток на вода во пумпата и зголемување на загубата на вода; колку е подалеку од точката на проектирање, толку е поголем степенот на турбуленција на протокот на вода и толку е поголема загубата на вода. Аксијалните и пумпите со мешан проток имаат низок притисок и релативно тесна зона со висока ефикасност. Промената на нивната работна висина ќе предизвика значително намалување на ефикасноста на пумпата. Затоа, аксијалните и пумпите со мешан проток генерално не можат да користат пригушување, вртење и други методи на прилагодување за да ги променат работните перформанси на работните услови; во исто време, бидејќи цената на регулирање на брзината е превисока, регулирањето на променливата брзина ретко се користи во реалното работење. Бидејќи аксијалните и пумпите со мешан проток имаат поголемо тело на главина, погодно е да се инсталираат сечила и механизми на поврзувачка прачка на сечилата со прилагодливи агли. Затоа, прилагодувањето на работните услови на аксијалните и мешаните пумпите за проток обично се прави со променлив аголен прилагодување, што може да ги направи аксијалните и мешаните пумпите за проток да работат под најповолни работни услови.
Кога разликата во нивото на водата помеѓу горниот и долниот течението се зголемува (т.е. нето-напорот се зголемува), аголот на поставување на лопатките се прилагодува на помала вредност. Додека се одржува релативно висока ефикасност, брзината на проток на вода соодветно се намалува за да се спречи преоптоварување на моторот; кога разликата во нивото на водата помеѓу горниот и долниот течението се намалува (т.е. нето-напорот се намалува), аголот на поставување на лопатките се прилагодува на поголема вредност за целосно да се оптовари моторот и да се овозможи пумпата за вода да пумпа повеќе вода. Накратко, употребата на пумпи со вратило и мешан проток што можат да го променат аголот на лопатките може да го направи да работи во најповолна работна состојба, избегнувајќи присилно исклучување и постигнувајќи висока ефикасност и големо пумпање на вода.
Дополнително, кога единицата е стартувана, аголот на поставување на сечилата може да се прилагоди на минимум, што може да го намали почетното оптоварување на моторот (околу 1/3~2/3 од номиналната моќност); пред исклучување, аголот на сечилата може да се прилагоди на помала вредност, што може да ја намали брзината на повратниот тек и волуменот на водата од протокот на вода во пумпата за време на исклучувањето, и да ја намали штетата од удар на протокот на вода врз опремата.
Накратко, ефектот од прилагодувањето на аголот на лопатките е значаен: ① Прилагодувањето на аголот на помала вредност го олеснува стартувањето и исклучувањето; ② Прилагодувањето на аголот на поголема вредност го зголемува протокот; ③ Прилагодувањето на аголот може да ја направи пумпната единица економична. Може да се види дека регулаторот на аголот на лопатките зазема релативно важна позиција во работењето и управувањето со средни и големи пумпни станици.
Главното тело на целосно прилагодливата пумпа за мешан проток се состои од три дела: главата на пумпата, регулаторот и моторот.
1. Глава на пумпата
Специфичната брзина на целосно прилагодливата аксијална пумпа со мешан проток е 400~1600 (конвенционалната специфична брзина на пумпата со аксијален проток е 700~1600), (конвенционалната специфична брзина на пумпата со мешан проток е 400~800), а вкупниот притисок е 0~30,6 m. Главата на пумпата е главно составена од рог за влез на вода (дилатационен спој на влез на вода), делови од роторот, делови од комората на работното коло, тело на водилката, седиште на пумпата, лакт, делови од вратилото на пумпата, делови за заптивање итн. Вовед во клучните компоненти:
1. Компонентата на роторот е основната компонента во главата на пумпата, која е составена од лопатки, тело на роторот, долна влечна прачка, лежиште, рачка, работна рамка, спојна прачка и други делови. По целокупното склопување, се врши тест за статичка рамнотежа. Меѓу нив, материјалот на лопатката е по можност ZG0Cr13Ni4Mo (висока цврстина и добра отпорност на абење), а се користи и CNC обработка. Материјалот на останатите делови е генерално главно ZG.
2. Компонентите на комората на работното коло се интегрално отворени во средината, кои се затегнати со завртки и поставени со конусни иглички. Материјалот е по можност интегрален ZG, а некои делови се изработени од ZG + обложен не'рѓосувачки челик (ова решение е комплексно за производство и склоно кон дефекти на заварувањето, па затоа треба да се избегнува колку што е можно повеќе).
3. Тело на водечката крилна плоча. Бидејќи целосно прилагодливата пумпа е во основа пумпа од среден до голем калибар, се земаат предвид тежината на леењето, трошоците за производство и други аспекти. Општо земено, претпочитаниот материјал е ZG+Q235B. Водечката крилна плоча е леана во едно парче, а обвивката на прирабницата е од челична плоча Q235B. Двете се заваруваат, а потоа се обработуваат.
4. Вратило на пумпата: Целосно прилагодливата пумпа е генерално шупливо вратило со прирабнички структури на двата краја. Материјалот е по можност кован 45 + облога 30Cr13. Облогата на лежиштето на водоводот и полнењето е главно за зголемување на неговата цврстина и подобрување на отпорноста на абење.
Вовед во главните компоненти на регулаторот
Вградениот хидрауличен регулатор на аголот на сечилото главно се користи на денешниот пазар. Тој главно се состои од три дела: ротирачко тело, капак и системска кутија со контролен дисплеј.
1. Ротирачко тело: Ротирачкото тело се состои од потпорно седиште, цилиндар, резервоар за гориво, хидраулична погонска единица, сензор за агол, лизгачки прстен за напојување итн.
Целото ротирачко тело е поставено на главното вратило на моторот и ротира синхроно со него. Тоа е завртено на врвот на главното вратило на моторот преку монтажната прирабница.
Монтажната прирабница е поврзана со потпорното седиште.
Мерната точка на сензорот за агол е инсталирана помеѓу клипната шипка и ракавот на врзувачката шипка, а сензорот за агол е инсталиран надвор од цилиндарот за масло.
Лизгачкиот прстен за напојување е инсталиран и фиксиран на капакот на резервоарот за масло, а неговиот ротирачки дел (ротор) ротира синхроно со ротирачкото тело. Излезниот крај на роторот е поврзан со хидрауличната единица, сензорот за притисок, сензорот за температура, сензорот за агол и граничниот прекинувач; статорскиот дел од лизгачкиот прстен за напојување е поврзан со завртката за запирање на капакот, а излезот на статорот е поврзан со терминалот во капакот на регулаторот;
Клипната прачка е завртена напумпа за водаврзувачка прачка.
Хидрауличната погонска единица е во резервоарот за масло, која обезбедува енергија за дејството на цилиндарот за масло.
На резервоарот за масло се инсталирани два прстени за кревање што се користат при кревање на регулаторот.
2. Капак (исто така наречен фиксно тело): Се состои од три дела. Едниот дел е надворешната капак; вториот дел е капакот; третиот дел е прозорецот за набљудување. Надворешната капак е инсталирана и фиксирана на горниот дел од надворешната капак на главниот мотор за да го покрие ротирачкото тело.
3. Кутија за систем за контрола на приказот (како што е прикажано на Слика 3): Се состои од PLC, екран на допир, реле, контактор, напојување со еднонасочна струја, копче, индикаторско светло итн. Екранот на допир може да го прикаже моменталниот агол на сечилото, времето, притисокот на маслото и други параметри. Контролниот систем има две функции: локална контрола и далечинска контрола. Двата режима на контрола се менуваат преку копчето со две позиции на кутијата за систем за контрола на приказот (наведено како „кутија за контрола на приказот“, истото подолу).
Споредба и избор на синхрони и асинхрони мотори
A. Предности и недостатоци на синхроните мотори
Предности:
1. Воздушниот јаз помеѓу роторот и статорот е голем, а инсталацијата и прилагодувањето се практични.
2. Непречено работење и силен капацитет за преоптоварување.
3. Брзината не се менува со оптоварувањето.
4. Висока ефикасност.
5. Факторот на моќност може да се зголеми. Реактивната моќност може да се обезбеди до електричната мрежа, со што се подобрува квалитетот на електричната мрежа. Дополнително, кога факторот на моќност е прилагоден на 1 или блиску до него, отчитувањето на амперметарот ќе се намали поради намалувањето на реактивната компонента во струјата, што е невозможно за асинхрони мотори.
Недостатоци:
1. Роторот треба да се напојува со наменски уред за возбудување.
2. Цената е висока.
3. Одржувањето е посложено.
Б. Предности и недостатоци на асинхроните мотори
Предности:
1. Роторот не треба да се поврзува со други извори на енергија.
2. Едноставна структура, мала тежина и ниска цена.
3. Лесно одржување.
Недостатоци:
1. Реактивната енергија мора да се црпи од електричната мрежа, што го влошува квалитетот на електричната мрежа.
2. Воздушниот јаз помеѓу роторот и статорот е мал, а инсталацијата и прилагодувањето се незгодни.
C. Избор на мотори
Изборот на мотори со номинална моќност од 1000kW и номинална брзина од 300r/min треба да се утврди врз основа на технички и економски споредби според специфичните услови.
1. Во индустријата за заштита на водата, кога инсталираниот капацитет е генерално под 800kW, се претпочитаат асинхрони мотори, а кога инсталираниот капацитет е поголем од 800kW, се претпочитаат синхрони мотори.
2. Главната разлика помеѓу синхроните мотори и асинхроните мотори е тоа што на роторот има намотка за возбудување и треба да се конфигурира тиристорски екран за возбудување.
3. Одделот за снабдување со електрична енергија на мојата земја пропишува дека факторот на моќност на напојувањето на корисникот мора да достигне 0,90 или повеќе. Синхроните мотори имаат висок фактор на моќност и можат да ги задоволат барањата за напојување; додека асинхроните мотори имаат низок фактор на моќност и не можат да ги задоволат барањата за напојување, а потребна е реактивна компензација. Затоа, пумпните станици опремени со асинхрони мотори генерално треба да бидат опремени со екрани за реактивна компензација.
4. Структурата на синхроните мотори е посложена од онаа на асинхроните мотори. Кога проектот за пумпна станица треба да ги земе предвид и производството на енергија и фазната модулација, мора да се избере синхрон мотор.
Целосно прилагодливи аксијални мешани пумпи за проток се широко користени вовертикални единици(ZLQ, HLQ, ZLQK),хоризонтални (наклонети) единици(ZWQ, ZXQ, ZGQ), а може да се користи и во LP единици со низок подигнување и голем дијаметар.
Време на објавување: 30 август 2024 година