„Inteligentní transformace a digitální transformace“ jsou důležitým opatřením a způsobem, jak vytvořit a vybudovat moderní průmyslový systém. Jak může Jiading, jakožto výrobní a inteligentní výrobní oblast v Šanghaji, plně stimulovat endogenní motivaci podniků? Šanghajská městská ekonomická a informační komise nedávno zveřejnila „Oznámení o seznamu městských inteligentních továren, které budou vybrány v roce 2023“, a v okrese Jiading bylo uvedeno 15 podniků. Společnost Shanghai Liancheng (Group) Co., Ltd. - „Inteligentní kompletní zařízení pro zásobování vodou Smart Factory“ byla poctěna výběrem.
Architektura chytré továrny
Skupina Liancheng integruje vrstvu obchodních aplikací, vrstvu platformy, síťovou vrstvu, vrstvu řízení a vrstvu infrastruktury prostřednictvím internetu věcí a digitálních technologií a prolamuje informační bariéry mezi systémy řízení a automatizačními zařízeními. Organicky kombinuje technologie OT, IT a DT, vysoce integruje různé informační systémy, realizuje digitalizaci celého procesu od provozu až po výrobu, zlepšuje výrobní proces, zvyšuje flexibilitu výrobního procesu a ovladatelnost procesu zpracování a využívá síťové kolaborativní řízení k realizaci modelu digitální inteligentní továrny založené na „inteligentním řízení, datové platformizaci, integraci informací a transparentní vizualizaci“.
Architektura síťové integrace inteligentní cloudové platformy
Prostřednictvím terminálu pro sběr dat na okraji sítě, který vyvinuly společnosti Liancheng a Telecom, je připojena hlavní řídicí jednotka PLC kompletního zařízení pro zásobování vodou, která shromažďuje stav spuštění a zastavení, data o hladině kapaliny, zpětnou vazbu od solenoidových ventilů, data o průtoku atd. kompletního zařízení a tato data jsou odesílána do chytré cloudové platformy Liancheng prostřednictvím sítě 4G, kabelové nebo WiFi. Každý konfigurační software získává data z chytré cloudové platformy a realizuje digitální dvojče monitorování čerpadel a ventilů.
Architektura systému
Řešení Fenxiang Sales se používá v prodejních aplikacích po celé zemi ke správě zákazníků a obchodních kontaktů. Data o prodejních objednávkách se agregují do CRM a přenášejí do ERP. V ERP se na základě prodejních objednávek, zkušebních objednávek, přípravy zásob a dalších potřeb vytváří hrubý výrobní plán, který se následně opravuje ručním plánováním a importuje do systému MES. Dílna vytiskne objednávku materiálu do systému WMS a předá ji pracovníkovi, který si materiál vyzvedne do skladu. Skladník objednávku materiálu zkontroluje a odepíše. Systém MES řídí proces provozu na místě, postup výroby, abnormální informace atd. Po dokončení výroby se provede skladování, prodejce vydá dodací objednávku a sklad odešle produkty.
Informační konstrukce
Prostřednictvím terminálu pro sběr dat na okraji sítě, který vyvinuly společnosti Liancheng a Telecom, je připojena hlavní řídicí jednotka PLC kompletního zařízení pro zásobování vodou, která shromažďuje stav spuštění a zastavení, data o hladině kapaliny, zpětnou vazbu od solenoidových ventilů, data o průtoku atd. kompletního zařízení a tato data jsou odesílána do chytré cloudové platformy Liancheng prostřednictvím sítě 4G, kabelové nebo WiFi. Každý konfigurační software získává data z chytré cloudové platformy a realizuje digitální dvojče monitorování čerpadel a ventilů.
Digitální řízení štíhlé výroby
Společnost se spoléhá na systém pro řízení výroby MES a integruje QR kódy, big data a další technologie k provádění přesného dispečingu na základě porovnávání zdrojů a optimalizace výkonu a k realizaci dynamické konfigurace výrobních zdrojů, jako jsou pracovní síla, zařízení a materiály. Prostřednictvím analýzy big data, modelování a vizualizace štíhlé výroby v rámci digitální platformy štíhlé výroby se zlepšuje transparentnost informací mezi manažery, zaměstnanci, dodavateli a zákazníky.
Aplikace inteligentních zařízení
Společnost vybudovala národní „prvotřídní“ testovací centrum vodních čerpadel, vybavené více než 2 000 sadami pokročilého výrobního a testovacího zařízení, jako jsou horizontální obráběcí centra, laserové stroje pro rychlé prototypování, vertikální CNC soustruhy, vertikální CNC soustružnická centra, CNC horizontální oboustranné vyvrtávačky, CNC portálové frézky s pětistěnným profilem, portálové frézky s pohyblivým nosníkem, portálová obráběcí centra, univerzální brusky, CNC automatizační linky, laserové řezací stroje na trubky, třísouřadnicové měřicí stroje, měřicí stroje dynamického a statického vyvážení, přenosné spektrometry a clustery CNC obráběcích strojů.
Dálkové ovládání a údržba produktů
Byla vytvořena platforma „Liancheng Smart Cloud Platform“, která integruje inteligentní snímání, velká data a technologie 5G pro vzdálený provoz a údržbu, monitorování stavu a prediktivní údržbu čerpadel sekundárního zásobování vodou, vodních čerpadel a dalších produktů na základě provozních dat. Platforma Liancheng Smart Cloud Platform se skládá z terminálů pro sběr dat (5G IoT boxy), privátních cloudů (datových serverů) a softwaru pro konfiguraci cloudu. Box pro sběr dat dokáže monitorovat kompletní zařízení v čerpací stanici, prostředí čerpací stanice, vnitřní teplotu a vlhkost, spuštění a zastavení odsávacího ventilátoru, propojení elektrického ventilu, stav spuštění a zastavení dezinfekčního zařízení, detekci průtoku v hlavním přívodu vody, zařízení pro prevenci zaplavení nádrže na vodu, hladinu vody v jímce a další signály. Dokáže nepřetržitě měřit a monitorovat procesní parametry související s bezpečností, jako je únik vody, únik oleje, teplota vinutí, teplota ložisek, vibrace ložisek atd. Dokáže také shromažďovat parametry, jako je napětí, proud a výkon vodního čerpadla, a nahrávat je do platformy Smart Cloud pro vzdálený monitoring, provoz a údržbu.
Skupina Liancheng uvedla, že jako důležitá síla v podpoře inovací a rozvoje inteligentního průmyslu se aktivně podílí na této transformaci. V budoucnu bude Liancheng neochvějně zvyšovat investice do výzkumu a vývoje, inovací a inteligentní výroby a optimalizovat procesní tok zaváděním automatizovaných zařízení a inteligentních řídicích systémů, čímž se sníží spotřeba surovin a energie o 10 %, sníží se produkce odpadu a znečišťujících látek a dosáhne se cíle zelené výroby a nízkých emisí uhlíku.
Zároveň implementací systému MES pro řízení výroby, využitím pokročilých informačních technologií a komplexní analýzou materiálů, výrobní kapacity, výrobního místa a dalších omezení, plánováním proveditelných plánů poptávky po materiálu a plánů harmonogramu výroby dosahuje včasnosti 98 %. Zároveň se propojuje se systémem ERP, automaticky vydává pracovní příkazy a online rezervace materiálu, zajišťuje rovnováhu mezi nabídkou a poptávkou po produktu a výrobní kapacitou, zkracuje dodací lhůty pro nákup materiálu, snižuje zásoby, zvyšuje obrat zásob o 20 % a snižuje kapitálové náklady na zásoby.
Čas zveřejnění: 13. srpna 2024