"Smart transformation og digital transformation" er et vigtigt mål og en vigtig måde at skabe og opbygge et moderne industrisystem på. Hvordan kan Jiading som et produktions- og smart produktionsområde i Shanghai fuldt ud stimulere virksomhedernes endogene motivation? For nylig udgav Shanghais kommunale økonomiske og informationskommission "Meddelelse om listen over kommunale smarte fabrikker, der skal udvælges i 2023", og 15 virksomheder i Jiading-distriktet blev opført på listen. Shanghai Liancheng (Group) Co., Ltd. - "Smart Complete Water Supply Equipment Smart Factory" var beæret over at blive udvalgt.
Smart fabriksarkitektur
Liancheng Group integrerer forretningsapplikationslaget, platformslaget, netværkslaget, kontrollaget og infrastrukturlaget gennem Tingenes Internet og digital teknologi og bryder dermed informationsbarriererne mellem styringssystemet og automatiseringsudstyret. Virksomheden kombinerer organisk OT-, IT- og DT-teknologier, integrerer forskellige informationssystemer i høj grad, realiserer digitaliseringen af hele processen fra drift til fremstilling, forbedrer fremstillingsprocessen, øger fleksibiliteten i fremstillingsprocessen og kontrollerbarheden af forarbejdningsprocessen og bruger netværksbaseret samarbejdsstyring til at realisere den digitale, smarte fabriksproduktionsmodel med "intelligent kontrol, dataplatformisering, informationsintegration og transparent visualisering".
Arkitektur for netværksintegration i smart cloud-platform
Via den af Liancheng og Telecom udviklede kantregistreringsterminal er PLC-masterstyringen af det komplette sæt vandforsyningsudstyr forbundet for at indsamle start- og stopstatus, væskeniveaudata, feedback på magnetventiler, flowdata osv. for det komplette sæt udstyr, og dataene sendes til Lianchengs smarte cloud-platform via 4G, kabelbaseret eller WiFi-netværk. Hver konfigurationssoftware indhenter data fra smarte cloud-platformen for at realisere digital tvillingovervågning af pumper og ventiler.
Systemarkitektur
Fenxiang Sales bruges i salgsapplikationer over hele landet til at administrere kunder og forretningskundeemner, og salgsordredata aggregeres i CRM og overføres til ERP. I ERP udarbejdes en grov produktionsplan baseret på salgsordrer, prøveordrer, lagerforberedelse og andre behov, som korrigeres via manuel planlægning og importeres til MES-systemet. Værkstedet udskriver materialeleveringsordren i WMS-systemet og overleverer den til medarbejderen, der skal til lageret for at afhente materialerne. Lagerholderen kontrollerer materialeleveringsordren og afskriver den. MES-systemet styrer driftsprocessen på stedet, produktionsfremskridt, unormal information osv. Når produktionen er afsluttet, udføres oplagring, og salget udsteder en leveringsordre, og lageret sender produkterne.
Informationskonstruktion
Via den af Liancheng og Telecom udviklede kantregistreringsterminal er PLC-masterstyringen af det komplette sæt vandforsyningsudstyr forbundet for at indsamle start- og stopstatus, væskeniveaudata, feedback på magnetventiler, flowdata osv. for det komplette sæt udstyr, og dataene sendes til Lianchengs smarte cloud-platform via 4G, kabelbaseret eller WiFi-netværk. Hver konfigurationssoftware indhenter data fra smarte cloud-platformen for at realisere digital tvillingovervågning af pumper og ventiler.
Digital lean produktionsstyring
Ved at bruge MES-produktionssystemet integrerer virksomheden QR-koder, big data og andre teknologier for at udføre præcis forsendelse baseret på ressourcematchning og performanceoptimering og realisere den dynamiske konfiguration af produktionsressourcer såsom arbejdskraft, udstyr og materialer. Gennem big data-analyse, lean-modellering og visualiseringsteknologi på den digitale lean-produktionsplatform forbedres informationstransparensen mellem ledere, medarbejdere, leverandører og kunder.
Anvendelse af intelligent udstyr
Virksomheden har bygget et nationalt "førsteklasses" vandpumpetestcenter, udstyret med mere end 2.000 sæt avanceret produktions- og testudstyr såsom horisontale bearbejdningscentre, laser rapid prototyping-maskiner, vertikale CNC-drejebænke, vertikale CNC-drejecentre, horisontale CNC-dobbeltsidede boremaskiner, CNC-pentaederportalfræsemaskiner, portalfræsemaskiner med bevægelig bjælke, portalbearbejdningscentre, universalslibere, CNC-automationslinjer, laserrørskæremaskiner, trekoordinatmålemaskiner, dynamiske og statiske balancemålemaskiner, bærbare spektrometre og CNC-værktøjsmaskineklynger.
Fjernbetjening og vedligeholdelse af produkter
"Liancheng Smart Cloud Platform" er blevet etableret og integrerer intelligent sensorering, big data og 5G-teknologier for at opnå fjernbetjening og vedligeholdelse, tilstandsovervågning og prædiktiv vedligeholdelse af sekundære vandforsyningspumperum, vandpumper og andre produkter baseret på driftsdata. Liancheng Smart Cloud Platform består af dataopsamlingsterminaler (5G IoT-bokse), private clouds (dataservere) og cloudkonfigurationssoftware. Dataopsamlingsboksen kan overvåge hele udstyret i pumperummet, pumperummets miljø, indetemperatur og luftfugtighed, start og stop af udsugningsventilatoren, koblingen af den elektriske ventil, start- og stopstatus for desinfektionsudstyret, flowdetektion af vandindløbsledningen, vandtankens vandstandssikringsenhed til forebyggelse af oversvømmelse, sumpens vandstand og andre signaler. Den kan kontinuerligt måle og overvåge procesparametre relateret til sikkerhed, såsom vandlækage, olielækage, viklingstemperatur, lejetemperatur, lejevibrationer osv. Den kan også indsamle parametre som vandpumpens spænding, strøm og effekt og uploade dem til den smarte cloudplatform for at realisere fjernovervågning, drift og vedligeholdelse.
Liancheng Group udtalte, at som en vigtig kraft i at fremme innovation og udvikling af den intelligente industri deltager koncernselskabet aktivt i denne transformation. I fremtiden vil Liancheng urokkeligt øge ressourceinvesteringerne i forskning og udvikling, innovation og intelligent produktion og optimere procesflowet ved at introducere automatiseret udstyr og intelligente styresystemer, reducere brugen af råmaterialer og energi med 10 %, reducere produktionen af affald og forurenende stoffer og nå målet om grøn produktion og lavemissioner af kulstof.
Samtidig, gennem implementering af MES-produktionsudførelsessystemet, brug af avanceret informationsteknologi og omfattende analyse af materialer, produktionskapacitet, produktionssted og andre begrænsninger, planlægning af gennemførlige materialeefterspørgselsplaner og produktionsplanlægningsplaner og opnåelse af en rettidig leveringsrate på 98%. Samtidig forbindes det med ERP-systemet, frigiver automatisk arbejdsordrer og online materialereservationer, sikrer balancen mellem produktudbud og -efterspørgsel og produktionskapacitet, reducerer leveringstiden for materialer, reducerer lagerbeholdningen, øger lageromsætningen med 20% og reducerer lagerkapitalen.
Opslagstidspunkt: 13. august 2024