„Intelligente und digitale Transformation“ sind wichtige Maßnahmen und Wege zur Schaffung und zum Aufbau eines modernen Industriesystems. Wie kann Jiading als Produktions- und Smart-Manufacturing-Standort in Shanghai die Eigenmotivation der Unternehmen optimal fördern? Die Shanghaier Kommission für Wirtschaft und Information veröffentlichte kürzlich die „Bekanntmachung über die Liste der städtischen Smart Factories, die 2023 ausgewählt werden sollen“, und 15 Unternehmen aus dem Bezirk Jiading wurden darin aufgeführt. Shanghai Liancheng (Group) Co., Ltd. – „Smart Factory für intelligente Komplettanlagen zur Wasserversorgung“ – wurde als eine der ausgewählten Firmen geehrt.
Architektur intelligenter Fabriken
Die Liancheng Group integriert mithilfe des Internets der Dinge und digitaler Technologien die Geschäftsanwendungs-, Plattform-, Netzwerk-, Steuerungs- und Infrastrukturschicht und überwindet so die Informationsbarrieren zwischen Managementsystemen und Automatisierungsanlagen. Sie kombiniert OT-, IT- und DT-Technologien organisch, integriert verschiedene Informationssysteme hochgradig und digitalisiert den gesamten Prozess von der Bedienung bis zur Fertigung. Dadurch werden Fertigungsprozesse optimiert, ihre Flexibilität und Steuerbarkeit erhöht und durch vernetztes, kollaboratives Management das digitale Smart-Factory-Produktionsmodell mit „intelligenter Steuerung, Datenplattformierung, Informationsintegration und transparenter Visualisierung“ realisiert.
Architektur zur Netzwerkintegration intelligenter Cloud-Plattformen
Mithilfe des von Liancheng und Telecom entwickelten Edge-Acquisition-Terminals wird die SPS-Mastersteuerung der gesamten Wasserversorgungsanlage angebunden. So werden Start- und Stoppstatus, Füllstandsdaten, Rückmeldungen der Magnetventile, Durchflussdaten usw. der gesamten Anlage erfasst und die Daten per 4G, Kabel oder WLAN an die intelligente Cloud-Plattform von Liancheng übertragen. Jede Konfigurationssoftware greift auf die Daten der intelligenten Cloud-Plattform zu, um eine digitale Zwillingsüberwachung von Pumpen und Ventilen zu realisieren.
Systemarchitektur
Fenxiang Sales wird landesweit in Vertriebsanwendungen zur Kunden- und Leadverwaltung eingesetzt. Die Daten der Verkaufsaufträge werden im CRM-System aggregiert und an das ERP-System übertragen. Im ERP-System wird auf Basis von Verkaufsaufträgen, Probeaufträgen, Lagervorbereitung und weiteren Bedarfen ein vorläufiger Produktionsplan erstellt. Dieser wird manuell optimiert und anschließend in das MES-System importiert. Die Werkstatt druckt den Materiallieferschein im WMS-System aus und übergibt ihn dem Mitarbeiter zur Abholung der Materialien im Lager. Der Lagerverwalter prüft den Materiallieferschein und bucht ihn ab. Das MES-System steuert die Betriebsabläufe vor Ort, den Produktionsfortschritt, Abweichungsmeldungen usw. Nach Abschluss der Produktion erfolgt die Einlagerung, der Vertrieb erstellt einen Lieferschein und das Lager versendet die Produkte.
Informationskonstruktion
Mithilfe des von Liancheng und Telecom entwickelten Edge-Acquisition-Terminals wird die SPS-Mastersteuerung der gesamten Wasserversorgungsanlage angebunden. So werden Start- und Stoppstatus, Füllstandsdaten, Rückmeldungen der Magnetventile, Durchflussdaten usw. der gesamten Anlage erfasst und die Daten per 4G, Kabel oder WLAN an die intelligente Cloud-Plattform von Liancheng übertragen. Jede Konfigurationssoftware greift auf die Daten der intelligenten Cloud-Plattform zu, um die digitale Überwachung von Pumpen und Ventilen zu realisieren.
Digitales Lean-Produktionsmanagement
Das Unternehmen nutzt ein MES-System (Manufacturing Execution System) und integriert QR-Codes, Big Data und weitere Technologien, um eine präzise Einsatzplanung auf Basis von Ressourcenabgleich und Leistungsoptimierung zu ermöglichen und die dynamische Konfiguration von Fertigungsressourcen wie Personal, Anlagen und Material zu realisieren. Durch Big-Data-Analyse, Lean-Modellierung und Visualisierungstechnologie der digitalen Lean-Production-Plattform wird die Informationstransparenz zwischen Management, Mitarbeitern, Lieferanten und Kunden verbessert.
Anwendung intelligenter Geräte
Das Unternehmen hat ein nationales „erstklassiges“ Wasserpumpen-Prüfzentrum errichtet, das mit mehr als 2.000 fortschrittlichen Produktions- und Prüfgeräten ausgestattet ist, darunter horizontale Bearbeitungszentren, Laser-Rapid-Prototyping-Maschinen, CNC-Vertikaldrehmaschinen, vertikale CNC-Drehzentren, horizontale CNC-Doppelseitenbohrmaschinen, CNC-Pentaeder-Portalfräsmaschinen, Portal-Bearbeitungszentren, Universalschleifmaschinen, CNC-Automatisierungslinien, Laser-Rohrschneidmaschinen, Drei-Koordinaten-Messmaschinen, dynamische und statische Auswuchtmessgeräte, tragbare Spektrometer und CNC-Werkzeugmaschinencluster.
Fernbetrieb und -wartung von Produkten
Die „Liancheng Smart Cloud Platform“ wurde eingerichtet und integriert intelligente Sensorik, Big Data und 5G-Technologien. Sie ermöglicht die Fernsteuerung und -wartung, die Zustandsüberwachung und die vorausschauende Instandhaltung von Pumpenräumen der Sekundärwasserversorgung, Wasserpumpen und anderen Produkten auf Basis von Betriebsdaten. Die Plattform besteht aus Datenerfassungsgeräten (5G-IoT-Boxen), privaten Clouds (Datenservern) und Cloud-Konfigurationssoftware. Die Datenerfassungsgeräte überwachen die gesamte Ausrüstung im Pumpenraum, die Raumluft, Temperatur und Luftfeuchtigkeit, den Betrieb des Abluftventilators, die Ansteuerung der elektrischen Ventile, den Status der Desinfektionsanlage, den Durchfluss im Wasserzulauf, den Wasserstand im Wassertank, den Wasserstand im Sammelbecken und weitere Signale. Sie messen und überwachen kontinuierlich sicherheitsrelevante Prozessparameter wie Wasser- und Ölleckagen, Wicklungs- und Lagertemperaturen sowie Lagervibrationen. Darüber hinaus erfassen sie Parameter wie Spannung, Stromstärke und Leistung der Wasserpumpe und laden diese auf die Smart Cloud Platform hoch, um Fernüberwachung, -steuerung und -wartung zu ermöglichen.
Die Liancheng-Gruppe erklärte, dass sie als wichtiger Motor für Innovation und Entwicklung der intelligenten Industrie aktiv an diesem Wandel teilnimmt. Zukünftig wird Liancheng die Investitionen in Forschung und Entwicklung sowie in die intelligente Fertigung konsequent erhöhen und die Prozessabläufe durch die Einführung automatisierter Anlagen und intelligenter Steuerungssysteme optimieren. Dadurch sollen der Rohstoff- und Energieverbrauch um 10 % gesenkt, Abfall und Schadstoffemissionen reduziert und das Ziel einer umweltfreundlichen Produktion mit geringen CO₂-Emissionen erreicht werden.
Gleichzeitig wird durch die Implementierung des MES-Produktionsmanagementsystems (Manufacturing Execution System) mithilfe fortschrittlicher Informationstechnologie und umfassender Analyse von Material, Produktionskapazität, Produktionsstandort und anderen Einschränkungen die Planung realisierbarer Materialbedarfs- und Produktionsplanungspläne ermöglicht, wodurch eine termingerechte Lieferquote von 98 % erreicht wird. Die Anbindung an das ERP-System ermöglicht zudem die automatische Freigabe von Arbeitsaufträgen und Online-Materialreservierungen, gewährleistet das Gleichgewicht zwischen Produktangebot und -nachfrage sowie der Produktionskapazität, reduziert die Materialbeschaffungszeiten, senkt die Lagerbestände, erhöht den Lagerumschlag um 20 % und verringert das Kapital im Lagerbestand.
Veröffentlichungsdatum: 13. August 2024