"Chuyển đổi thông minh và chuyển đổi số" là một biện pháp và phương thức quan trọng để tạo dựng một hệ thống công nghiệp hiện đại. Là một khu vực sản xuất và sản xuất thông minh tại Thượng Hải, làm thế nào để Jiading có thể thúc đẩy tối đa động lực nội tại của các doanh nghiệp? Mới đây, Ủy ban Kinh tế và Thông tin thành phố Thượng Hải đã ban hành "Thông báo về danh sách các nhà máy thông minh được lựa chọn năm 2023", và 15 doanh nghiệp tại quận Jiading đã được chọn. Công ty TNHH Shanghai Liancheng (Group) - "Nhà máy thông minh trang bị thiết bị cấp nước hoàn chỉnh" đã vinh dự được lựa chọn.
Kiến trúc nhà máy thông minh
Tập đoàn Liancheng tích hợp lớp ứng dụng kinh doanh, lớp nền tảng, lớp mạng, lớp điều khiển và lớp cơ sở hạ tầng thông qua Internet vạn vật (IoT) và công nghệ số, phá vỡ rào cản thông tin giữa hệ thống quản lý và thiết bị tự động hóa. Tập đoàn kết hợp một cách hữu cơ các công nghệ OT, IT và DT, tích hợp cao các hệ thống thông tin khác nhau, thực hiện số hóa toàn bộ quy trình từ vận hành đến sản xuất, cải thiện quy trình sản xuất, tăng tính linh hoạt của quy trình sản xuất và khả năng kiểm soát của quy trình gia công, đồng thời sử dụng quản lý cộng tác mạng để hiện thực hóa mô hình sản xuất nhà máy thông minh kỹ thuật số "điều khiển thông minh, nền tảng hóa dữ liệu, tích hợp thông tin và trực quan hóa minh bạch".
Kiến trúc tích hợp mạng nền tảng đám mây thông minh
Thông qua thiết bị đầu cuối thu thập dữ liệu tại chỗ do Liancheng và Telecom phát triển, bộ điều khiển PLC chính của toàn bộ thiết bị cấp nước được kết nối để thu thập trạng thái khởi động/dừng, dữ liệu mực nước, phản hồi van điện từ, dữ liệu lưu lượng, v.v. của toàn bộ thiết bị, và dữ liệu được gửi đến nền tảng đám mây thông minh Liancheng thông qua mạng 4G, mạng dây hoặc WiFi. Mỗi phần mềm cấu hình sẽ lấy dữ liệu từ nền tảng đám mây thông minh để thực hiện giám sát kỹ thuật số (digital twin) của máy bơm và van.
Kiến trúc hệ thống
Phần mềm Fenxiang Sales được sử dụng trong các ứng dụng bán hàng trên toàn quốc để quản lý khách hàng và khách hàng tiềm năng, dữ liệu đơn đặt hàng được tổng hợp vào CRM và chuyển sang ERP. Trong ERP, một kế hoạch sản xuất sơ bộ được lập dựa trên các đơn đặt hàng, đơn đặt hàng thử nghiệm, chuẩn bị hàng tồn kho và các nhu cầu khác, được điều chỉnh thông qua lập kế hoạch thủ công và nhập vào hệ thống MES. Xưởng in phiếu giao vật tư trong hệ thống WMS và giao cho công nhân đến kho lấy vật tư. Thủ kho kiểm tra phiếu giao vật tư và ghi nhận. Hệ thống MES quản lý quy trình vận hành tại chỗ, tiến độ sản xuất, thông tin bất thường, v.v. Sau khi sản xuất hoàn tất, việc lưu kho được thực hiện, bộ phận bán hàng phát hành phiếu giao hàng, và kho vận chuyển sản phẩm.
Xây dựng thông tin
Thông qua thiết bị đầu cuối thu thập dữ liệu tại chỗ do Liancheng và Telecom phát triển, bộ điều khiển PLC chính của toàn bộ thiết bị cấp nước được kết nối để thu thập trạng thái khởi động/dừng, dữ liệu mực nước, phản hồi van điện từ, dữ liệu lưu lượng, v.v. của toàn bộ thiết bị, và dữ liệu được gửi đến nền tảng đám mây thông minh Liancheng thông qua mạng 4G, mạng dây hoặc WiFi. Mỗi phần mềm cấu hình nhận dữ liệu từ nền tảng đám mây thông minh để thực hiện giám sát kỹ thuật số song sinh của máy bơm và van.
Quản lý sản xuất tinh gọn kỹ thuật số
Dựa trên hệ thống quản lý sản xuất MES, công ty tích hợp mã QR, dữ liệu lớn và các công nghệ khác để thực hiện điều phối chính xác dựa trên việc khớp nguồn lực và tối ưu hóa hiệu suất, đồng thời hiện thực hóa cấu hình động các nguồn lực sản xuất như nhân lực, thiết bị và vật liệu. Thông qua phân tích dữ liệu lớn, mô hình hóa tinh gọn và công nghệ trực quan hóa của nền tảng sản xuất tinh gọn kỹ thuật số, tính minh bạch thông tin giữa các nhà quản lý, nhân viên, nhà cung cấp và khách hàng được cải thiện.
Ứng dụng thiết bị thông minh
Công ty đã xây dựng một trung tâm thử nghiệm bơm nước "hạng nhất" quốc gia, được trang bị hơn 2.000 bộ thiết bị sản xuất và thử nghiệm tiên tiến như trung tâm gia công ngang, máy tạo mẫu nhanh bằng laser, máy tiện đứng CNC, trung tâm tiện đứng CNC, máy doa ngang hai mặt CNC, máy phay giàn ngũ giác CNC, máy phay dầm di động giàn, trung tâm gia công giàn, máy mài vạn năng, dây chuyền tự động hóa CNC, máy cắt ống bằng laser, máy đo tọa độ ba chiều, máy đo cân bằng động tĩnh, máy quang phổ cầm tay và cụm máy công cụ CNC.
Vận hành và bảo trì sản phẩm từ xa
Nền tảng đám mây thông minh Liancheng đã được thiết lập, tích hợp cảm biến thông minh, dữ liệu lớn và công nghệ 5G để thực hiện vận hành và bảo trì từ xa, giám sát tình trạng hoạt động và bảo trì dự đoán cho các phòng bơm cấp nước thứ cấp, máy bơm nước và các sản phẩm khác dựa trên dữ liệu vận hành. Nền tảng đám mây thông minh Liancheng bao gồm các thiết bị đầu cuối thu thập dữ liệu (hộp IoT 5G), đám mây riêng (máy chủ dữ liệu) và phần mềm cấu hình đám mây. Hộp thu thập dữ liệu có thể giám sát toàn bộ thiết bị trong phòng bơm, môi trường phòng bơm, nhiệt độ và độ ẩm trong nhà, việc khởi động và dừng quạt hút, liên kết van điện, trạng thái khởi động và dừng của thiết bị khử trùng, phát hiện lưu lượng nước đầu vào chính, thiết bị chống tràn mực nước bể chứa, mực nước hố thu và các tín hiệu khác. Nó có thể liên tục đo lường và giám sát các thông số quy trình liên quan đến an toàn, chẳng hạn như rò rỉ nước, rò rỉ dầu, nhiệt độ cuộn dây, nhiệt độ ổ trục, độ rung ổ trục, v.v. Nó cũng có thể thu thập các thông số như điện áp, dòng điện và công suất của máy bơm nước, và tải chúng lên nền tảng đám mây thông minh để thực hiện giám sát và vận hành, bảo trì từ xa.
Tập đoàn Liancheng cho biết, với vai trò là một động lực quan trọng thúc đẩy sự đổi mới và phát triển của ngành công nghiệp thông minh, các công ty thành viên trong tập đoàn đang tích cực tham gia vào quá trình chuyển đổi này. Trong tương lai, Liancheng sẽ kiên định tăng cường đầu tư nguồn lực vào nghiên cứu và phát triển đổi mới sáng tạo và sản xuất thông minh, tối ưu hóa quy trình bằng cách đưa vào sử dụng thiết bị tự động hóa và hệ thống điều khiển thông minh, giảm 10% lượng nguyên vật liệu và năng lượng sử dụng, giảm thiểu chất thải và ô nhiễm, hướng tới mục tiêu sản xuất xanh và phát thải carbon thấp.
Đồng thời, thông qua việc triển khai hệ thống quản lý sản xuất MES, sử dụng công nghệ thông tin tiên tiến và phân tích toàn diện các yếu tố như nguyên vật liệu, năng lực sản xuất, địa điểm sản xuất và các ràng buộc khác, lập kế hoạch nhu cầu nguyên vật liệu và kế hoạch sản xuất khả thi, đạt tỷ lệ giao hàng đúng hạn 98%. Cùng lúc đó, hệ thống kết nối với hệ thống ERP, tự động phát hành lệnh sản xuất và đặt trước nguyên vật liệu trực tuyến, đảm bảo cân bằng giữa cung cầu sản phẩm và năng lực sản xuất, giảm thời gian chờ mua nguyên vật liệu, giảm tồn kho, tăng vòng quay hàng tồn kho lên 20% và giảm vốn đầu tư hàng tồn kho.
Thời gian đăng bài: 13/08/2024