'스마트 전환과 디지털 전환'은 현대 산업 시스템을 구축하고 발전시키는 중요한 수단입니다. 상하이의 제조 및 스마트 제조 지역인 자딩구는 어떻게 기업의 내재적 동기를 최대한으로 끌어낼 수 있을까요? 최근 상하이시 경제정보위원회는 '2023년 시 스마트 공장 선정 목록'을 발표했는데, 자딩구의 15개 기업이 선정되었습니다. 상하이 롄청(그룹) 유한회사의 '스마트 종합 상수도 설비 스마트 공장'이 선정되는 영예를 안았습니다.
스마트 팩토리 아키텍처
롄청 그룹은 사물인터넷과 디지털 기술을 통해 비즈니스 애플리케이션 계층, 플랫폼 계층, 네트워크 계층, 제어 계층, 인프라 계층을 통합하여 관리 시스템과 자동화 장비 간의 정보 장벽을 허물었습니다. OT, IT, DT 기술을 유기적으로 결합하고 다양한 정보 시스템을 고도로 통합하여 운영에서 생산에 이르는 전 과정을 디지털화하고, 제조 공정을 개선하고, 제조 공정의 유연성과 제어 가능성을 높였습니다. 또한 네트워크 기반 협업 관리를 통해 "지능형 제어, 데이터 플랫폼화, 정보 통합, 투명한 시각화"라는 디지털 스마트 공장 생산 모델을 구현했습니다.
스마트 클라우드 플랫폼 네트워크 통합 아키텍처
Liancheng과 Telecom이 공동 개발한 엣지 데이터 수집 단말기를 통해 전체 급수 설비의 PLC 마스터 컨트롤러가 연결되어 설비 전체의 가동 중지 상태, 수위 데이터, 솔레노이드 밸브 피드백, 유량 데이터 등을 수집하고, 4G 유선 또는 Wi-Fi 네트워크를 통해 Liancheng 스마트 클라우드 플랫폼으로 전송합니다. 각 구성 소프트웨어는 스마트 클라우드 플랫폼에서 데이터를 가져와 펌프와 밸브의 디지털 트윈 모니터링을 구현합니다.
시스템 아키텍처
Fenxiang Sales는 전국 영업 애플리케이션에서 고객 및 잠재 고객 관리에 사용되며, 판매 주문 데이터는 CRM에 집계된 후 ERP 시스템으로 전송됩니다. ERP 시스템에서는 판매 주문, 시제품 주문, 재고 준비 등의 요구 사항을 기반으로 대략적인 생산 계획이 수립되고, 수동 스케줄링을 통해 수정된 후 MES 시스템으로 입력됩니다. 작업장에서는 WMS 시스템에서 자재 출고 주문서를 출력하여 작업자에게 전달하고, 작업자는 이를 바탕으로 창고에서 자재를 수령합니다. 창고 관리자는 자재 출고 주문서를 확인하고 출고 전표에 기록합니다. MES 시스템은 현장 작업 과정, 생산 진행 상황, 이상 정보 등을 관리합니다. 생산이 완료되면 자재를 보관하고, 영업 부서에서 출고 주문서를 발행하면 창고에서 제품을 출하합니다.
정보 구축
Liancheng과 Telecom이 개발한 엣지 데이터 수집 단말기를 통해 전체 급수 설비의 PLC 마스터 컨트롤러가 연결되어 설비 전체의 가동 중지 상태, 수위 데이터, 솔레노이드 밸브 피드백, 유량 데이터 등을 수집하고, 4G 유선 또는 Wi-Fi 네트워크를 통해 Liancheng 스마트 클라우드 플랫폼으로 전송합니다. 각 구성 소프트웨어는 스마트 클라우드 플랫폼에서 데이터를 가져와 펌프와 밸브의 디지털 트윈 모니터링을 구현합니다.
디지털 린 생산 관리
MES(제조 실행 시스템)를 기반으로 QR 코드, 빅데이터 등의 기술을 통합하여 자원 매칭 및 성능 최적화에 기반한 정밀 배차를 수행하고, 인력, 장비, 자재 등의 제조 자원 동적 구성을 실현합니다. 디지털 린 생산 플랫폼의 빅데이터 분석, 린 모델링 및 시각화 기술을 통해 관리자, 직원, 공급업체 및 고객 간의 정보 투명성을 향상시킵니다.
지능형 장비의 응용
이 회사는 수평 가공 센터, 레이저 쾌속 조형기, CNC 수직 선반, CNC 수직 터닝 센터, CNC 수평 양면 보링 머신, CNC 5면체 갠트리 밀링 머신, 갠트리 이동 빔 밀링 머신, 갠트리 가공 센터, 범용 연삭기, CNC 자동화 라인, 레이저 파이프 절단기, 3차원 측정기, 동적 및 정적 균형 측정기, 휴대용 분광기, CNC 공작기계 클러스터 등 2,000세트 이상의 첨단 생산 및 테스트 장비를 갖춘 국가 최고 수준의 워터 펌프 테스트 센터를 구축했습니다.
제품의 원격 작동 및 유지보수
"련청 스마트 클라우드 플랫폼"은 지능형 센싱, 빅데이터 및 5G 기술을 통합하여 운영 데이터를 기반으로 2차 급수 펌프실, 급수 펌프 및 기타 제품의 원격 운영 및 유지보수, 상태 모니터링 및 예측 유지보수를 구현합니다. 련청 스마트 클라우드 플랫폼은 데이터 수집 단말기(5G IoT 박스), 프라이빗 클라우드(데이터 서버) 및 클라우드 구성 소프트웨어로 구성됩니다. 데이터 수집 박스는 펌프실 내 모든 장비, 펌프실 환경, 실내 온도 및 습도, 배기 팬의 가동/정지, 전동 밸브 연동, 소독 장비의 가동/정지 상태, 급수관 유량 감지, 물탱크 수위 조절 장치, 집수조 수위 등의 신호를 모니터링할 수 있습니다. 또한 누수, 오일 누출, 권선 온도, 베어링 온도, 베어링 진동 등 안전 관련 공정 변수를 지속적으로 측정 및 모니터링할 수 있습니다. 더불어 급수 펌프의 전압, 전류, 전력 등의 변수를 수집하여 스마트 클라우드 플랫폼에 업로드함으로써 원격 모니터링 및 운영/유지보수를 실현합니다.
롄청 그룹은 지능형 산업의 혁신과 발전을 촉진하는 중요한 주체로서 그룹 계열사들이 이러한 변화에 적극적으로 참여하고 있다고 밝혔습니다. 앞으로 롄청은 연구 개발 혁신과 지능형 제조에 대한 투자를 꾸준히 확대하고, 자동화 설비와 지능형 제어 시스템 도입을 통해 공정 흐름을 최적화하여 원자재 및 에너지 사용량을 10% 절감하고, 폐기물 및 오염물질 발생량을 줄여 친환경 생산과 저탄소 배출 목표를 달성할 것이라고 강조했습니다.
동시에, MES(제조 실행 시스템)를 도입하여 첨단 정보 기술을 활용하고, 자재, 생산 능력, 생산 현장 등의 제약 조건을 종합적으로 분석하여 실현 가능한 자재 수요 계획 및 생산 일정 계획을 수립함으로써 98%의 정시 납품률을 달성했습니다. 또한, ERP 시스템과 연동하여 작업 지시 및 자재 온라인 예약을 자동으로 생성하고, 제품 공급과 수요, 생산 능력 간의 균형을 유지하며, 자재 조달 리드 타임을 단축하고, 재고를 줄이며, 재고 회전율을 20% 향상시키고, 재고 자본을 절감했습니다.
게시 시간: 2024년 8월 13일