"Smart transformation och digital transformation" är en viktig åtgärd och ett viktigt sätt att skapa och bygga ett modernt industrisystem. Hur kan Jiading, som ett tillverknings- och smart tillverkningsområde i Shanghai, fullt ut stimulera företagens inhemska motivation? Nyligen släppte Shanghais kommunala ekonomiska och informationskommission "Meddelande om listan över kommunala smarta fabriker som ska väljas ut 2023", och 15 företag i Jiading-distriktet listades. Shanghai Liancheng (Group) Co., Ltd. - "Smart Complete Water Supply Equipment Smart Factory" fick äran att bli utvald.
Smart fabriksarkitektur
Liancheng Group integrerar affärsapplikationslagret, plattformslagret, nätverkslagret, kontrolllagret och infrastrukturlagret genom sakernas internet och digital teknik, och bryter igenom informationsbarriärerna mellan ledningssystemet och automationsutrustningen. Företaget kombinerar organiskt OT-, IT- och DT-teknik, integrerar olika informationssystem på ett starkt sätt, digitaliserar hela processen från drift till tillverkning, förbättrar tillverkningsprocessen, ökar flexibiliteten i tillverkningsprocessen och styrbarheten i bearbetningsprocessen, och använder nätverksbaserad samarbetshantering för att förverkliga den digitala smarta fabriksproduktionsmodellen "intelligent styrning, dataplattformisering, informationsintegration och transparent visualisering".
Smart molnplattforms nätverksintegrationsarkitektur
Genom den av Liancheng och Telecom utvecklade edge-insamlingsterminalen ansluts PLC-masterstyrningen för hela vattenförsörjningsutrustningen för att samla in start- och stoppstatus, vätskenivådata, feedback från magnetventiler, flödesdata etc. för hela utrustningen, och data skickas till Lianchengs smarta molnplattform via 4G, trådbundet nätverk eller WiFi. Varje konfigurationsprogramvara hämtar data från den smarta molnplattformen för att realisera digital tvillingövervakning av pumpar och ventiler.
Systemarkitektur
Fenxiang Sales används i försäljningsapplikationer över hela landet för att hantera kunder och affärsleads, och försäljningsorderdata aggregeras i CRM och överförs till ERP. I ERP skapas en grov produktionsplan baserad på försäljningsordrar, provordrar, lagerförberedelser och andra behov, vilken korrigeras genom manuell schemaläggning och importeras till MES-systemet. Verkstaden skriver ut materialleveransordern i WMS-systemet och överlämnar den till arbetaren som går till lagret för att hämta materialen. Lagerhållaren kontrollerar materialleveransordern och skriver av den. MES-systemet hanterar driftprocessen på plats, produktionsförlopp, onormal information etc. Efter att produktionen är klar genomförs lagring, och säljaren utfärdar en leveransorder, och lagret skickar produkterna.
Informationskonstruktion
Genom den kantförvärvsterminal som utvecklats av Liancheng och Telecom ansluts PLC-masterstyrningen för den kompletta uppsättningen vattenförsörjningsutrustning för att samla in start- och stoppstatus, vätskenivådata, feedback från magnetventiler, flödesdata etc. för den kompletta uppsättningen utrustning, och data skickas till Lianchengs smarta molnplattform via 4G, trådbundet eller WiFi-nätverk. Varje konfigurationsprogramvara hämtar data från den smarta molnplattformen för att realisera digital tvillingövervakning av pumpar och ventiler.
Digital lean produktionshantering
Genom att förlita sig på tillverkningssystemet MES integrerar företaget QR-koder, big data och andra tekniker för att utföra exakt leverans baserat på resursmatchning och prestandaoptimering, och för att realisera dynamisk konfiguration av tillverkningsresurser såsom arbetskraft, utrustning och material. Genom big data-analys, lean-modellering och visualiseringsteknik i den digitala lean-produktionsplattformen förbättras informationstransparensen mellan chefer, anställda, leverantörer och kunder.
Tillämpning av intelligent utrustning
Företaget har byggt ett nationellt "förstklassigt" testcenter för vattenpumpar, utrustat med mer än 2 000 uppsättningar avancerad produktions- och testutrustning såsom horisontella fleroperationsmaskiner, lasersnabbprototypmaskiner, vertikala CNC-svarvar, vertikala CNC-svarvar, horisontella CNC-dubbelsidiga borrmaskiner, CNC-pentaederportalfräsmaskiner, portalfräsmaskiner med rörlig strålkastare, portalbearbetningscentra, universalslipmaskiner, CNC-automationslinjer, laserrörskärmaskiner, trekoordinatmätmaskiner, dynamiska och statiska balansmätmaskiner, bärbara spektrometrar och CNC-maskinkluster.
Fjärrstyrning och underhåll av produkter
"Liancheng Smart Cloud Platform" har etablerats och integrerar intelligent sensorik, big data och 5G-teknik för att uppnå fjärrdrift och underhåll, hälsoövervakning och prediktivt underhåll av sekundära vattenförsörjningspumprum, vattenpumpar och andra produkter baserat på driftsdata. Liancheng Smart Cloud Platform består av datainsamlingsterminaler (5G IoT-boxar), privata moln (dataservrar) och molnkonfigurationsprogramvara. Datainsamlingsboxen kan övervaka hela utrustningen i pumprummet, pumprummets miljö, inomhustemperatur och luftfuktighet, start och stopp av frånluftsfläkten, koppling av elventilen, start- och stoppstatus för desinfektionsutrustningen, flödesdetektering av vatteninloppsledningen, vattentankens vattennivå för att förhindra översvämning, sumpens vattennivå och andra signaler. Den kan kontinuerligt mäta och övervaka processparametrar relaterade till säkerhet, såsom vattenläckage, oljeläckage, lindningstemperatur, lagertemperatur, lagervibrationer etc. Den kan också samla in parametrar som vattenpumpens spänning, ström och effekt och ladda upp dem till den smarta molnplattformen för att möjliggöra fjärrövervakning, drift och underhåll.
Liancheng Group sa att koncernföretaget, som en viktig kraft i att främja innovation och utveckling av den intelligenta industrin, aktivt deltar i denna omvandling. I framtiden kommer Liancheng att orubbligt öka resursinvesteringarna i FoU-innovation och intelligent tillverkning, och optimera processflödet genom att införa automatiserad utrustning och intelligenta styrsystem, minska användningen av råvaror och energi med 10 %, minska genereringen av avfall och föroreningar samt uppnå målet om grön produktion och låga koldioxidutsläpp.
Samtidigt, genom implementering av MES-tillverkningssystemet, med hjälp av avancerad informationsteknik och omfattande analys av material, produktionskapacitet, produktionsplats och andra begränsningar, planera genomförbara materialefterfrågeplaner och produktionsplaneringsplaner, och uppnå en leveransgrad på 98 % i tid. Samtidigt ansluts det till ERP-systemet, frisläpper automatiskt arbetsordrar och materialreservationer online, säkerställer balansen mellan produktutbud och -efterfrågan samt produktionskapacitet, minskar ledtiden för materialanskaffning, minskar lagret, ökar lageromsättningen med 20 % och minskar lagerkapitalet.
Publiceringstid: 13 augusti 2024