Толугу менен жөнгө салынуучу вал аралаш агым насосу - бул насостун калактарын айландыруу үчүн калак бурчун жөндөгүчтү колдонгон орто жана чоң диаметрдеги насостун түрү, ошону менен калактын жайгашуу бурчун өзгөртүп, агымдын жана басымдын өзгөрүшүнө жетишүүгө болот. Негизги ташуучу каражат - 0 ~ 50℃ температурадагы таза суу же жеңил канализация (атайын каражаттарга деңиз суусу жана Сары дарыянын суусу кирет). Ал негизинен сууну үнөмдөө долбоорлорунда, сугаруу, дренаж жана сууну буруу долбоорлорунда колдонулат жана Түштүктөн түндүккө сууну буруу долбоору жана Янцзы дарыясынан Хуайхэ дарыясына буруу долбоору сыяктуу көптөгөн улуттук долбоорлордо колдонулат.
Валдын жана аралаш агым насосунун калактары мейкиндикте бурмаланган. Насостун иштөө шарттары долбоордук чекиттен четтегенде, калактардын ички жана сырткы четтеринин айланма ылдамдыгынын катышы бузулат, натыйжада калактар (аэрофлор) тарабынан ар кандай радиустарда пайда болгон көтөрүү күчү барабар болбой калат, ошону менен насостогу суунун агымы турбуленттүү болуп, суунун жоготуусу көбөйөт; долбоордук чекиттен канчалык алыстаса, суунун агымынын турбуленттүүлүк даражасы ошончолук жогору болот жана суунун жоготуусу ошончолук чоң болот. Октук жана аралаш агым насосторунун басымы төмөн жана салыштырмалуу кууш жогорку натыйжалуулук зонасы бар. Алардын жумушчу башынын өзгөрүшү насостун натыйжалуулугунун олуттуу төмөндөшүнө алып келет. Ошондуктан, октук жана аралаш агым насостору, адатта, иштөө шарттарынын иштөө көрсөткүчтөрүн өзгөртүү үчүн дроссельдөө, буроо жана башка жөнгө салуу ыкмаларын колдоно алышпайт; ошол эле учурда, ылдамдыкты жөнгө салуунун баасы өтө жогору болгондуктан, өзгөрүлмө ылдамдыкты жөнгө салуу чыныгы иштөөдө сейрек колдонулат. Октук жана аралаш агым насостору чоңураак борбордук корпуска ээ болгондуктан, бурчту жөнгө сала турган калактарды жана калактарды туташтыруучу таякча механизмдерин орнотуу ыңгайлуу. Ошондуктан, октук жана аралаш агым насосторунун иштөө шартын жөнгө салуу, адатта, өзгөрүлмө бурчту жөнгө салууну колдонот, бул октук жана аралаш агым насосторунун эң жагымдуу жумуш шарттарында иштешин камсыздайт.
Суунун жогору жана төмөн жагындагы деңгээлдеринин айырмасы көбөйгөндө (башкача айтканда, таза басым жогорулаганда), бычактын жайгашуу бурчу кичине мааниге туураланат. Салыштырмалуу жогорку натыйжалуулукту сактоо менен, мотордун ашыкча жүктөлүшүнө жол бербөө үчүн суунун агымынын ылдамдыгы тиешелүү түрдө азайтылат; жогору жана төмөн жагындагы суунун деңгээлинин айырмасы азайганда (башкача айтканда, таза басым азайганда), бычактын жайгашуу бурчу моторду толук жүктөө жана суу насосуна көбүрөөк суу сордурууга мүмкүндүк берүү үчүн чоңураак мааниге туураланат. Кыскасы, бычактын бурчун өзгөртө алган вал жана аралаш агым насосторун колдонуу аны эң жагымдуу жумушчу абалда иштетип, мажбурлап өчүрүүдөн сактайт жана жогорку натыйжалуулукка жана жогорку суу сордурууга жетишет.
Мындан тышкары, агрегат ишке киргизилгенде, бычактын жайгаштыруу бурчун минималдуу деңгээлге чейин тууралоого болот, бул мотордун ишке киргизүү жүгүн азайтышы мүмкүн (номиналдык кубаттуулуктун болжол менен 1/3 ~ 2/3 бөлүгү); өчүрүүдөн мурун, бычактын бурчун кичирээк мааниге чейин тууралоого болот, бул өчүрүү учурунда насостогу суу агымынын артка агым ылдамдыгын жана суунун көлөмүн азайтып, жабдууларга суу агымынын тийгизген таасирин азайтат.
Кыскасы, бычактын бурчун жөндөөнүн таасири олуттуу: 1. Бурчту кичине мааниге тууралоо аны ишке киргизүүнү жана өчүрүүнү жеңилдетет; 2. Бурчту чоң мааниге тууралоо агым ылдамдыгын жогорулатат; 3. Бурчту жөндөө насостук агрегаттын үнөмдүү иштешине шарт түзөт. Орто жана чоң насостук станцияларды иштетүүдө жана башкарууда бычактын бурчун жөндөгүч салыштырмалуу маанилүү орунду ээлей турганын көрүүгө болот.
Толугу менен жөнгө салынуучу вал аралаш агым насосунун негизги корпусу үч бөлүктөн турат: насостун башы, жөнгө салгыч жана мотор.
Ⅰ, Насостун башы
Толугу менен жөнгө салынуучу октук аралаш агым насосунун салыштырма ылдамдыгы 400~1600 (октук агым насосунун кадимки салыштырма ылдамдыгы 700~1600), (аралаш агым насосунун кадимки салыштырма ылдамдыгы 400~800), ал эми жалпы башы 0~30,6 м. Насостун башы негизинен суу кирүүчү мүйүздөн (суу кирүүчү кеңейтүүчү муундагы), ротордун бөлүктөрүнөн, импеллердин камера бөлүктөрүнөн, жетектөөчү канаттын корпусунан, насостун отургучунан, чыканактан, насостун валынын бөлүктөрүнөн, таңгактоочу бөлүктөрдөн ж.б. турат. Негизги компоненттерге киришүү:
1. Ротордун компоненти насостун башындагы негизги компонент болуп саналат. Ал бычактардан, ротордун корпусунан, төмөнкү тартуу стерженинен, подшипниктен, ийри рычагдан, иштөөчү рамадан, туташтыруучу стержениден жана башка бөлүктөрдөн турат. Жалпы чогултуудан кийин статикалык баланс сыноосу жүргүзүлөт. Алардын арасында бычактын материалы артыкчылыктуу түрдө ZG0Cr13Ni4Mo (жогорку катуулук жана жакшы эскирүүгө туруктуулук) болуп саналат жана CNC иштетүү колдонулат. Калган бөлүктөрүнүн материалы көбүнчө ZG болуп саналат.
2. Импеллердин камерасынын компоненттери ортосунан бир бүтүн ачылат, алар болттор менен бекемделип, конус сымал төөнөгүчтөр менен жайгаштырылат. Материал жакшысы бир бүтүн ZG болушу керек, ал эми айрым бөлүктөрү ZG + менен капталган дат баспас болоттон жасалган (бул эритмени өндүрүү татаал жана ширетүү кемчиликтерине жакын, андыктан андан мүмкүн болушунча качуу керек).
3. Жетектөөчү калак корпусу. Толугу менен жөнгө салынуучу насос негизинен орто жана чоң калибрлүү насос болгондуктан, куюунун татаалдыгы, өндүрүш баасы жана башка аспектилер эске алынат. Жалпысынан алганда, артыкчылыктуу материал ZG+Q235B болуп саналат. Жетектөөчү калак бир бөлүктөн куюлат, ал эми корпустун фланеци Q235B болот пластинасынан жасалган. Экөө ширетилип, андан кийин иштетилет.
4. Насостун валы: Толугу менен жөнгө салынуучу насос, адатта, эки учунда тең фланецтүү конструкциялары бар көңдөй валы болуп саналат. Материал, артыкчылыктуу түрдө, 45+ каптоосу 30Cr13 жасалган. Суу багыттоочу подшипниктин жана толтургучтун каптоосу, негизинен, анын катуулугун жогорулатуу жана эскирүүгө туруктуулугун жакшыртуу үчүн жасалган.
Ⅱ. Жөнгө салгычтын негизги компоненттери менен таанышуу
Бүгүнкү күндө рынокто негизинен орнотулган бычак бурчун жөнгө салуучу гидравликалык жөнгө салгыч колдонулат. Ал негизинен үч бөлүктөн турат: айлануучу корпус, капкак жана башкаруу дисплей системасынын кутусу.
1. Айлануучу корпус: Айлануучу корпус таяныч отургучтан, цилиндрден, күйүүчү май багынан, гидравликалык кубат блогунан, бурч сенсорунан, кубат булагынын жылма шакегинен ж.б. турат.
Айлануучу корпустун баары негизги мотор валына жайгаштырылып, вал менен синхрондуу түрдө айланат. Ал негизги мотор валынын үстүнкү бөлүгүнө бекитүүчү фланец аркылуу болттор менен бекитилет.
Монтаждоочу фланец тирөөч отургучка туташтырылган.
Бурч сенсорунун өлчөө чекити поршень штангасы менен бекиткич штанга жеңинин ортосуна орнотулат, ал эми бурч сенсору күйүүчү май цилиндринин сыртына орнотулат.
Кубат булагынын жылма шакекчеси күйүүчү май багынын капкагына орнотулуп, бекитилген, ал эми анын айлануучу бөлүгү (ротор) айлануучу корпус менен синхрондуу түрдө айланат. Ротордогу чыгуучу учу гидравликалык кубат блогуна, басым сенсоруна, температура сенсоруна, бурч сенсоруна жана чектөөчү өчүргүчкө туташтырылган; кубат булагынын жылма шакекчесинин статор бөлүгү капкактагы токтотуучу бурамага туташтырылган, ал эми статордун чыгышы жөнгө салуучу капкактагы терминалга туташтырылган;
Поршень таягы суу насосунун бекиткич таягына болттор менен бекитилет.
Гидравликалык кубат блогу күйүүчү май багынын ичинде жайгашкан, ал күйүүчү май цилиндринин иштеши үчүн кубат берет.
Регулятор көтөрүлгөндө колдонуу үчүн май багына эки көтөргүч шакекче орнотулган.
2. Капкак (ошондой эле кыймылдаткыч корпус деп аталат): Ал үч бөлүктөн турат. Бир бөлүгү - сырткы капкак; экинчи бөлүгү - капкактын капкагы; үчүнчү бөлүгү - байкоо терезеси. Сырткы капкак негизги мотордун сырткы капкагынын үстүнкү бөлүгүнө бекитилип, айлануучу корпусту жаап турат.
3. Башкаруу дисплей системасынын кутучасы (3-сүрөттө көрсөтүлгөндөй): Ал PLC, сенсордук экран, реле, контактор, туруктуу ток булагы, баскыч, индикатор жарыгы ж.б.дан турат. Сенсордук экран учурдагы бычактын бурчун, убакытты, май басымын жана башка параметрлерди көрсөтө алат. Башкаруу системасынын эки функциясы бар: жергиликтүү башкаруу жана алыстан башкаруу. Эки башкаруу режими башкаруу дисплей системасынын кутучасындагы эки позициялуу баскыч аркылуу которулат (төмөндө "башкаруу дисплей кутучасы" деп аталат).
3. Синхрондуу жана асинхрондуу кыймылдаткычтарды салыштыруу жана тандоо
A. Синхрондуу кыймылдаткычтардын артыкчылыктары жана кемчиликтери
Артыкчылыктары:
1. Ротор менен статордун ортосундагы аба ажырымы чоң, ал эми орнотуу жана жөндөө ыңгайлуу.
2. Жылмакай иштөө жана күчтүү ашыкча жүктөмдүүлүк.
3. Ылдамдык жүктүн көбөйүшү менен өзгөрбөйт.
4. Жогорку натыйжалуулук.
5. Кубаттуулук коэффициентин өркүндөтүүгө болот. Электр тармагына реактивдүү кубаттуулук берилиши мүмкүн, ошону менен электр тармагынын сапатын жакшыртат. Мындан тышкары, кубаттуулук коэффициенти 1ге же ага жакын коюлганда, амперметрдеги көрсөткүч азаят, анткени токтун реактивдүү компоненти азаят, бул асинхрондук кыймылдаткычтар үчүн мүмкүн эмес.
Кемчиликтери:
1. Роторду атайын козгоочу түзүлүш менен иштетүү керек.
2. Баасы жогору.
3. Техникалык тейлөө татаалыраак.
B. Асинхрондук кыймылдаткычтардын артыкчылыктары жана кемчиликтери
Артыкчылыктары:
1. Роторду башка кубат булактарына туташтыруунун кажети жок.
2. Жөнөкөй түзүлүш, жеңил салмак жана арзан баа.
3. Оңой тейлөө.
Кемчиликтери:
1. Реактивдүү кубаттуулук электр тармагынан алынышы керек, бул электр тармагынын сапатын начарлатат.
2. Ротор менен статордун ортосундагы аба ажырымы кичинекей, ал эми орнотуу жана жөндөө ыңгайсыз.
C. Моторлорду тандоо
1000 кВт номиналдык кубаттуулугу жана 300 айн/мин номиналдык ылдамдыгы бар моторлорду тандоо белгилүү бир жагдайларга ылайык техникалык жана экономикалык салыштыруулардын негизинде аныкталышы керек.
1. Суу үнөмдөө тармагында орнотулган кубаттуулук 800 кВттан төмөн болгондо, асинхрондук моторлор артыкчылыктуу. Орнотулган кубаттуулук 800 кВттан жогору болгондо, синхрондуу моторлор артыкчылыктуу.
2. Синхрондуу кыймылдаткычтар менен асинхрондуу кыймылдаткычтардын негизги айырмасы - ротордо козгоочу ором бар жана тиристордук козгоочу экранды конфигурациялоо керек.
3. Менин өлкөмдүн электр менен камсыздоо департаменти колдонуучунун электр менен камсыздоосундагы кубаттуулук коэффициенти 0,90дон жогору болушу керек деп белгилейт. Синхрондук кыймылдаткычтардын кубаттуулук коэффициенти жогору жана электр менен камсыздоо талаптарына жооп бере алат; ал эми асинхрондук кыймылдаткычтардын кубаттуулук коэффициенти төмөн жана электр менен камсыздоо талаптарына жооп бере албайт, ошондуктан реактивдүү кубаттуулукту компенсациялоо талап кылынат. Ошондуктан, асинхрондук кыймылдаткычтар менен жабдылган насостук станциялар, адатта, реактивдүү кубаттуулукту компенсациялоочу экрандар менен жабдылышы керек.
4. Синхрондук кыймылдаткычтардын түзүлүшү асинхрондук кыймылдаткычтарга караганда татаалыраак. Насостук станциянын долбоорунда электр энергиясын өндүрүүнү жана фазалык модуляцияны эске алуу керек болгондо, синхрондук кыймылдаткычтарды тандоо керек.
Толугу менен жөнгө салынуучу октук аралаш агым насосторувертикалдык блоктордо (ZLQ, HLQ, ZLQK), горизонталдык (жантайыңкы) блоктордо (ZWQ, ZXQ, ZGQ) кеңири колдонулат жана ошондой эле аз көтөрүүчү жана чоң диаметрдеги LP блокторунда колдонулушу мүмкүн.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 18-октябры