အပြည့်အဝချိန်ညှိနိုင်သော ရိုးတံရောနှောစီးဆင်းမှုစုပ်စက်သည် အလတ်စားနှင့် အကြီးစားအချင်းစုပ်စက်အမျိုးအစားဖြစ်ပြီး စုပ်စက်ဓါးများလည်ပတ်စေရန် ဓါးထောင့်ချိန်ညှိကိရိယာကိုအသုံးပြုကာ စီးဆင်းမှုနှင့် ဦးခေါင်းပြောင်းလဲမှုများရရှိရန် ဓါးနေရာချထားမှုထောင့်ကိုပြောင်းလဲပေးသည်။ အဓိကသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးမီဒီယာမှာ ၀ မှ ၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် သန့်ရှင်းသောရေ သို့မဟုတ် မိလ္လာရေအပေါ့စားဖြစ်သည် (အထူးမီဒီယာများတွင် ပင်လယ်ရေနှင့် အဝါရောင်မြစ်ရေပါဝင်သည်)။ ၎င်းကို ရေထိန်းသိမ်းရေးစီမံကိန်းများ၊ ဆည်မြောင်း၊ ရေနုတ်မြောင်းနှင့် ရေလွှဲစီမံကိန်းများတွင် အဓိကအသုံးပြုပြီး တောင်မှမြောက်သို့ ရေလွှဲစီမံကိန်းနှင့် ယန်ဇီမြစ်မှ ဟွေဟဲမြစ်သို့ ရေလွှဲစီမံကိန်းကဲ့သို့သော အမျိုးသားစီမံကိန်းများစွာတွင် အသုံးပြုသည်။
ရိုးတံနှင့် ရောနှောစီးဆင်းမှုစုပ်စက်၏ ဓါးသွားများသည် နေရာအလိုက် ပုံပျက်နေပါသည်။ စုပ်စက်၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများသည် ဒီဇိုင်းအမှတ်မှ သွေဖည်သွားသောအခါ၊ ဓါးသွားများ၏ အတွင်းနှင့် အပြင်အနားများ၏ စက်ဝိုင်းအမြန်နှုန်းကြား အချိုးသည် ပျက်စီးသွားပြီး၊ ဓါးသွားများ (လေဖောင်းများ) မှ ထုတ်လုပ်သော မြှင့်တင်မှု မညီမျှတော့ဘဲ၊ ထို့ကြောင့် စုပ်စက်ရှိ ရေစီးဆင်းမှုသည် မငြိမ်မသက်ဖြစ်ပြီး ရေဆုံးရှုံးမှု တိုးလာပါသည်။ ဒီဇိုင်းအမှတ်မှ ဝေးလေ၊ ရေစီးဆင်းမှု မငြိမ်မသက်မှု ပမာဏ ပိုများလေဖြစ်ပြီး ရေဆုံးရှုံးမှု ပိုများလေဖြစ်သည်။ axial နှင့် mixed flow စုပ်စက်များသည် ဦးခေါင်းနိမ့်ပြီး ထိရောက်မှုမြင့်မားသောဇုန် နည်းပါးသည်။ ၎င်းတို့၏ အလုပ်လုပ်သောဦးခေါင်း ပြောင်းလဲခြင်းသည် စုပ်စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် axial နှင့် mixed flow စုပ်စက်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများ၏ အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို ပြောင်းလဲရန် throttling၊ turning နှင့် အခြားချိန်ညှိနည်းလမ်းများကို အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မြန်နှုန်းထိန်းညှိမှု၏ ကုန်ကျစရိတ် အလွန်မြင့်မားသောကြောင့်၊ variable speed ထိန်းညှိမှုကို အမှန်တကယ်လည်ပတ်မှုတွင် ရှားရှားပါးပါးသာ အသုံးပြုပါသည်။ axial နှင့် mixed flow စုပ်စက်များတွင် hub ကိုယ်ထည် ပိုကြီးသောကြောင့်၊ ထောင့်ချိန်ညှိနိုင်သော ဓါးသွားများနှင့် ဓါးသွားချိတ်ဆက်တံ ယန္တရားများကို တပ်ဆင်ရန် အဆင်ပြေပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ axial နှင့် mixed flow pumps များ၏ အလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေ ချိန်ညှိမှုသည် variable angle ချိန်ညှိမှုကို အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး ၎င်းသည် axial နှင့် mixed flow pumps များကို အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေများအောက်တွင် လည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။
အထက်နှင့်အောက်ရေမျက်နှာပြင်ကွာခြားချက်တိုးလာသောအခါ (ဆိုလိုသည်မှာ ပိုက်ခေါင်းတိုးလာသောအခါ)၊ ဓါးရွက်နေရာချထားမှုထောင့်ကို သေးငယ်သောတန်ဖိုးသို့ ချိန်ညှိသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားမှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် မော်တာအား ဝန်ပိခြင်းမှကာကွယ်ရန် ရေစီးဆင်းမှုနှုန်းကို သင့်လျော်စွာလျှော့ချသည်။ အထက်နှင့်အောက်ရေမျက်နှာပြင်ကွာခြားချက်လျော့နည်းသွားသောအခါ (ဆိုလိုသည်မှာ ပိုက်ခေါင်းလျော့ကျသောအခါ)၊ မော်တာအား အပြည့်အဝဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးဖြစ်စေရန်နှင့် ရေစုပ်စက်အား ရေပိုမိုစုပ်ထုတ်နိုင်စေရန် ဓါးရွက်နေရာချထားမှုထောင့်ကို ပိုမိုကြီးမားသောတန်ဖိုးသို့ ချိန်ညှိသည်။ အတိုချုပ်ပြောရလျှင် ဓါးရွက်ထောင့်ကို ပြောင်းလဲနိုင်သော shaft နှင့် mixed flow စုပ်စက်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် ၎င်းကို အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေတွင် လည်ပတ်စေပြီး အတင်းအကျပ်ပိတ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားကာ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ရေစုပ်ထုတ်မှုမြင့်မားခြင်းကို ရရှိစေနိုင်သည်။
ထို့အပြင်၊ ယူနစ်ကိုစတင်သောအခါ၊ ဓါးရွက်နေရာချထားမှုထောင့်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ချိန်ညှိနိုင်ပြီး မော်တာ၏စတင်ဝန်ကို လျှော့ချနိုင်သည် (သတ်မှတ်ထားသောပါဝါ၏ 1/3 ~ 2/3 ခန့်)။ ပိတ်ခြင်းမပြုမီ၊ ဓါးရွက်ထောင့်ကို သေးငယ်သောတန်ဖိုးသို့ ချိန်ညှိနိုင်ပြီး၊ ပိတ်နေစဉ်အတွင်း ပန့်အတွင်းရှိ ရေစီးဆင်းမှု၏ နောက်ပြန်စီးဆင်းမှုအမြန်နှုန်းနှင့် ရေပမာဏကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းပေါ်တွင် ရေစီးဆင်းမှု၏ သက်ရောက်မှုပျက်စီးမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။
အတိုချုပ်ပြောရလျှင် ဓါးသွားထောင့်ချိန်ညှိမှု၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုမှာ သိသာထင်ရှားသည်- ① ထောင့်ကို ပိုသေးငယ်သောတန်ဖိုးသို့ ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် စတင်ရန်နှင့် ပိတ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ ② ထောင့်ကို ပိုကြီးသောတန်ဖိုးသို့ ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းကို တိုးစေသည်။ ③ ထောင့်ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် စုပ်စက်ယူနစ်ကို ချွေတာစွာလည်ပတ်စေနိုင်သည်။ အလတ်စားနှင့် အကြီးစား စုပ်စက်စခန်းများ၏ လည်ပတ်မှုနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုတွင် ဓါးသွားထောင့်ချိန်ညှိကိရိယာသည် အတော်လေးအရေးကြီးသော ရာထူးတွင်ရှိသည်ကို မြင်နိုင်သည်။
အပြည့်အဝ ချိန်ညှိနိုင်သော shaft ရောနှောစီးဆင်းမှု ပန့်၏ အဓိကကိုယ်ထည်တွင် အစိတ်အပိုင်းသုံးပိုင်းပါဝင်သည်- ပန့်ခေါင်း၊ ထိန်းညှိကိရိယာနှင့် မော်တာ။
၁။ စုပ်စက်ခေါင်း
အပြည့်အဝချိန်ညှိနိုင်သော axial ရောနှောစီးဆင်းမှုပန့်၏ သတ်မှတ်ထားသောအမြန်နှုန်းမှာ 400~1600 (ရိုးရာ axial flow ပန့်၏ သတ်မှတ်ထားသောအမြန်နှုန်းမှာ 700~1600)၊ (ရိုးရာ ရောနှောစီးဆင်းမှုပန့်၏ သတ်မှတ်ထားသောအမြန်နှုန်းမှာ 400~800) နှင့် အထွေထွေဦးခေါင်းမှာ 0~30.6m ဖြစ်သည်။ ပန့်ဦးခေါင်းကို အဓိကအားဖြင့် ရေဝင်ပေါက်ဦးချို (ရေဝင်ပေါက်ချဲ့ထွင်မှုအဆစ်)၊ rotor အစိတ်အပိုင်းများ၊ impeller chamber အစိတ်အပိုင်းများ၊ လမ်းညွှန် vane ကိုယ်ထည်၊ ပန့်ထိုင်ခုံ၊ တံတောင်ဆစ်၊ ပန့်ရိုးတံအစိတ်အပိုင်းများ၊ ထုပ်ပိုးမှုအစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများမိတ်ဆက်ခြင်း-
၁။ ရိုတာအစိတ်အပိုင်းသည် ပန့်ခေါင်းရှိ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ဓါးသွားများ၊ ရိုတာကိုယ်ထည်၊ အောက်ပိုင်းဆွဲတံ၊ ဝက်ဝံ၊ ကရိန်းလက်မောင်း၊ လည်ပတ်မှုဘောင်၊ ချိတ်ဆက်တံနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။ အလုံးစုံတပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ static balance test ကို ပြုလုပ်သည်။ ၎င်းတို့တွင် ဓါးသွားပစ္စည်းမှာ ZG0Cr13Ni4Mo (မာကျောမှုမြင့်မားပြီး ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှုကောင်းမွန်သည်) ဖြစ်ပြီး CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်။ ကျန်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပစ္စည်းမှာ အများအားဖြင့် ZG ဖြစ်သည်။
၂။ impeller chamber အစိတ်အပိုင်းများကို အလယ်တွင် ပေါင်းစပ်ဖွင့်ထားပြီး bolt များဖြင့် တင်းကျပ်ကာ conical pin များဖြင့် နေရာချထားသည်။ ပစ္စည်းသည် integral ZG ဖြစ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းအချို့ကို ZG + lined stainless steel ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည် (ဤဖြေရှင်းချက်သည် ထုတ်လုပ်ရန် ရှုပ်ထွေးပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသောကြောင့် တတ်နိုင်သမျှ ရှောင်ကြဉ်သင့်သည်)။
၃။ လမ်းညွှန်ဗန်ကိုယ်ထည်။ အပြည့်အဝချိန်ညှိနိုင်သောပန့်သည် အခြေခံအားဖြင့် အလတ်စားမှ အကြီးစားအရွယ်အစားပန့်တစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် ပုံသွင်းရခက်ခဲမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် အခြားရှုထောင့်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ဦးစားပေးပစ္စည်းမှာ ZG+Q235B ဖြစ်သည်။ လမ်းညွှန်ဗန်ကို အပိုင်းတစ်ခုတည်းဖြင့် ပုံသွင်းထားပြီး အခွံအနားကွပ်မှာ Q235B သံမဏိပြားဖြစ်သည်။ နှစ်ခုကို ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ပြုပြင်သည်။
၄။ ပန့်ရိုးတံ- အပြည့်အဝချိန်ညှိနိုင်သော ပန့်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် အစွန်းနှစ်ဖက်စလုံးတွင် အနားကွပ်ဖွဲ့စည်းပုံပါသည့် အခေါင်းရိုးတံတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းကို 45 + cladding 30Cr13 ဖြင့် ပုံသွင်းထားခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ ရေလမ်းညွှန် bearing နှင့် filler ရှိ cladding သည် အဓိကအားဖြင့် ၎င်း၏မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။
၂။ ထိန်းညှိကိရိယာ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများအကြောင်း မိတ်ဆက်ခြင်း
ယနေ့ခေတ်တွင် built-in blade angle hydraulic regulator ကို ဈေးကွက်တွင် အဓိကအသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတွင် အဓိကအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းသုံးပိုင်းပါဝင်သည်- လည်ပတ်နေသောကိုယ်ထည်၊ အဖုံးနှင့် ထိန်းချုပ်မျက်နှာပြင်စနစ်သေတ္တာ။
၁။ လည်ပတ်နေသောကိုယ်ထည်- လည်ပတ်နေသောကိုယ်ထည်တွင် ထောက်ပံ့မှုထိုင်ခုံ၊ ဆလင်ဒါ၊ လောင်စာဆီတိုင်ကီ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ပါဝါယူနစ်၊ ထောင့်အာရုံခံကိရိယာ၊ ပါဝါထောက်ပံ့မှု slip ring စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။
လည်ပတ်နေသော ကိုယ်ထည်တစ်ခုလုံးကို မော်တာ၏ အဓိကဝင်ရိုးပေါ်တွင် ထားပြီး ဝင်ရိုးနှင့် တစ်ပြိုင်နက်တည်း လည်ပတ်သည်။ ၎င်းကို တပ်ဆင်သည့် အနားကွပ်မှတစ်ဆင့် မော်တာ၏ အဓိကဝင်ရိုး၏ အပေါ်ဆုံးသို့ ဘို့လ်ဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။
တပ်ဆင်သည့် အနားကွပ်ကို ထောက်ပံ့သည့် ထိုင်ခုံနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။
ထောင့်အာရုံခံကိရိယာ၏ တိုင်းတာသည့်အမှတ်ကို ပစ္စတင်ရိုးနှင့် ချည်နှောင်ရိုးအစွပ်ကြားတွင် တပ်ဆင်ထားပြီး ထောင့်အာရုံခံကိရိယာကို လောင်စာဆလင်ဒါ၏ အပြင်ဘက်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။
ပါဝါထောက်ပံ့မှု slip ring ကို လောင်စာဆီတိုင်ကီအဖုံးပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး ၎င်း၏လည်ပတ်သောအပိုင်း (rotor) သည် လည်ပတ်နေသောကိုယ်ထည်နှင့် တစ်ပြိုင်နက်လည်ပတ်သည်။ rotor ရှိ output end ကို hydraulic power unit၊ pressure sensor၊ temperature sensor၊ angle sensor နှင့် limit switch တို့နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ ပါဝါထောက်ပံ့မှု slip ring ၏ stator အစိတ်အပိုင်းကို cover ရှိ stop screw နှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး stator outlet ကို regulator cover ရှိ terminal နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။
ပစ္စတင်ချောင်းကို ရေစုပ်စက် ချည်နှောင်ချောင်းနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။
ဟိုက်ဒရောလစ်ပါဝါယူနစ်သည် လောင်စာဆီတိုင်ကီအတွင်းတွင် ရှိပြီး လောင်စာဆီဆလင်ဒါ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အတွက် ပါဝါကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
ထိန်းညှိကိရိယာကို မြှင့်တင်သည့်အခါ အသုံးပြုရန် ဆီတိုင်ကီပေါ်တွင် မြှင့်တင်ကွင်းနှစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။
၂။ အဖုံး (ပုံသေကိုယ်ထည်ဟုလည်းခေါ်သည်): ၎င်းတွင် အပိုင်းသုံးပိုင်းပါဝင်သည်။ တစ်ပိုင်းမှာ အပြင်ဘက်အဖုံးဖြစ်ပြီး ဒုတိယအပိုင်းမှာ အဖုံးအဖုံးဖြစ်ပြီး တတိယအပိုင်းမှာ စောင့်ကြည့်ရေးပြတင်းပေါက်ဖြစ်သည်။ အပြင်ဘက်အဖုံးကို အဓိကမော်တာ၏ အပြင်ဘက်အဖုံး၏ထိပ်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး လည်ပတ်နေသောကိုယ်ထည်ကို ဖုံးအုပ်ထားသည်။
၃။ ထိန်းချုပ်မှု မျက်နှာပြင်စနစ် ဘောက်စ် (ပုံ ၃ တွင် ပြထားသည့်အတိုင်း): ၎င်းတွင် PLC၊ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်၊ relay၊ contactor၊ DC power supply၊ knob၊ indicator light စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ touch screen သည် လက်ရှိ blade angle၊ အချိန်၊ oil pressure နှင့် အခြား parameter များကို ပြသနိုင်သည်။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွင် function နှစ်ခုရှိသည်- local control နှင့် remote control။ ထိန်းချုပ်မှု mode နှစ်ခုကို control display system ဘောက်စ်ရှိ two-position knob မှတစ်ဆင့် ပြောင်းလဲသည် (အောက်တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း "control display box" ဟုရည်ညွှန်းသည်)။
၃။ synchronous နှင့် asynchronous မော်တာများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းနှင့် ရွေးချယ်ခြင်း
က. synchronous မော်တာများ၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ
အားသာချက်များ:
၁။ ရတ်တာနှင့် စတာကြားရှိ လေကွာဟချက်ကြီးမားပြီး တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းသည် အဆင်ပြေပါသည်။
၂။ ချောမွေ့စွာလည်ပတ်ပြီး ပြင်းထန်သော ဝန်အားလွန်ကဲမှုစွမ်းရည်။
၃။ အမြန်နှုန်းသည် ဝန်နှင့်အတူ မပြောင်းလဲပါ။
၄။ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်။
၅။ power factor ကို အဆင့်မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ reactive power ကို power grid သို့ ပေးပို့နိုင်သောကြောင့် power grid ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင် power factor ကို 1 သို့ သို့မဟုတ် ၎င်းနှင့်နီးစပ်အောင် ချိန်ညှိသောအခါ၊ current ရှိ reactive component လျော့နည်းသွားသောကြောင့် ammeter ၏ဖတ်ရှုမှု လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်ပြီး asynchronous မော်တာများအတွက် မဖြစ်နိုင်ပါ။
အားနည်းချက်များ:
၁။ ရိုတာကို သီးသန့်လှုံ့ဆော်မှုကိရိယာတစ်ခုမှ စွမ်းအားပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။
၂။ ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားသည်။
၃။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုက ပိုရှုပ်ထွေးပါတယ်။
ခ။ asynchronous မော်တာများ၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ
အားသာချက်များ:
၁။ ရိုတာကို အခြားပါဝါအရင်းအမြစ်များနှင့် ချိတ်ဆက်ရန် မလိုအပ်ပါ။
၂။ ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ပေါ့ပါးသောအလေးချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်နည်းခြင်း။
၃။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူခြင်း။
အားနည်းချက်များ:
၁။ ဓာတ်အားလိုင်းမှ ဓာတ်အားထုတ်ယူရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ဓာတ်အားလိုင်း၏ အရည်အသွေးကို ယိုယွင်းစေပါသည်။
၂။ ရတ်တာနှင့် စတာကြားရှိ လေကွာဟချက်သည် သေးငယ်ပြီး တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းသည် အဆင်မပြေပါ။
ဂ။ မော်တာများ ရွေးချယ်ခြင်း
1000kW အဆင့်သတ်မှတ်ထားသောပါဝါနှင့် 300r/min အဆင့်သတ်မှတ်ထားသောအမြန်နှုန်းရှိသော မော်တာများရွေးချယ်ခြင်းကို သီးခြားအခြေအနေများအလိုက် နည်းပညာနှင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ နှိုင်းယှဉ်မှုများအပေါ် အခြေခံ၍ ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။
၁။ ရေထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ငန်းတွင်၊ တပ်ဆင်ထားသောစွမ်းရည်သည် 800kW အောက်ရှိသောအခါ၊ asynchronous မော်တာများကို ပိုမိုနှစ်သက်ကြသည်။ တပ်ဆင်ထားသောစွမ်းရည်သည် 800kW ထက်ပိုမိုများပြားသောအခါ၊ synchronous မော်တာများကို ပိုမိုနှစ်သက်ကြသည်။
၂။ synchronous motor များနှင့် asynchronous motor များ၏ အဓိကကွာခြားချက်မှာ rotor တွင် excitation winding ရှိပြီး thyristor excitation screen ကို configure လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
၃။ ကျွန်ုပ်၏နိုင်ငံ၏ ဓာတ်အားထောက်ပံ့ရေးဌာနသည် အသုံးပြုသူ၏ ဓာတ်အားထောက်ပံ့မှုတွင် ပါဝါအချက်သည် ၀.၉၀ အထက်ရှိရမည်ဟု သတ်မှတ်ထားသည်။ တစ်ပြိုင်နက်တည်းမော်တာများသည် ပါဝါအချက်မြင့်မားပြီး ဓာတ်အားထောက်ပံ့မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်သည်။ တစ်ပြိုင်နက်တည်းမော်တာများသည် ပါဝါအချက်နည်းပါးပြီး ဓာတ်အားထောက်ပံ့မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ခြင်းမရှိသောကြောင့် ဓာတ်ပြုမှုဆိုင်ရာ ပါဝါလျော်ကြေးပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် တစ်ပြိုင်နက်တည်းမော်တာများတပ်ဆင်ထားသော စုပ်စက်စခန်းများတွင် ဓာတ်ပြုမှုဆိုင်ရာ ပါဝါလျော်ကြေးပေးသည့် မျက်နှာပြင်များ တပ်ဆင်ထားရန် ယေဘုယျအားဖြင့် လိုအပ်ပါသည်။
၄။ synchronous မော်တာများ၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် asynchronous မော်တာများထက် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပါသည်။ စုပ်စက်စက်ရုံစီမံကိန်းသည် ဓာတ်အားထုတ်လုပ်မှုနှင့် phase modulation ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လိုအပ်သည့်အခါ synchronous မော်တာများကို ရွေးချယ်ရမည်။
အပြည့်အဝ ချိန်ညှိနိုင်သော axial ရောနှောစီးဆင်းမှုစုပ်စက်များ၎င်းတို့ကို ဒေါင်လိုက်ယူနစ်များ (ZLQ၊ HLQ၊ ZLQK)၊ အလျားလိုက် (စောင်းနေသော) ယူနစ်များ (ZWQ၊ ZXQ၊ ZGQ) တို့တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြပြီး၊ အနိမ့်မြှောက်နိုင်သော နှင့် အချင်းကြီးသော LP ယူနစ်များတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ အောက်တိုဘာလ ၁၈ ရက်