Предговор: крайъгълният камък на качеството
В системата за прецизно производство наХоризонтална многостъпална центробежна помпа серия DG, капацитетът на носещо налягане и уплътнителните характеристики на компонентите са основните показатели, които осигуряват дългосрочна стабилна работа на оборудването. За да гарантираме абсолютната надеждност на продуктите под високо налягане, ние сме формулирали строги спецификации за изпитване на уплътнения под налягане в смукателната секция. Целта на този процес е да се елиминират потенциални дефекти чрез стандартизирани методи за изпитване и да се гарантира, че всяко фабрично оборудване има отлично качество на уплътняване.
Първи етап: подготовка и предварителна обработка на инструментите
Повърхностна обработка и монтаж:Преди да се монтира плочата за изпитване на налягане, външната резба на съединението на маркуча трябва да бъде предварително обработена и суровата лента трябва да бъде равномерно навита, за да се осигури стегнатостта на двойката резби.
Прецизно позициониране и закрепване:Поставете точно О-пръстена в слота на уплътнителната плоча и плътно прилепете фланцовата повърхност на уплътнителната плоча към крайната повърхност на смукателната секция. Затегнете болтовете и гайките симетрично и равномерно с динамометрични инструменти, за да осигурите балансирано напрежение и да предотвратите повреда на уплътнението, причинена от деформация на повърхността на фланеца.
Спомагателно включване:Останалите отвори за винтове във всмукателната секция, които не са участвали в теста, трябва да бъдат запечатани и закрепени с тапи, обвити с тиксо, за да се изгради напълно затворена кухина.
Втори етап: изпитване под налягане и наблюдение на налягането
Впръскване на вода и изпускане на отработени газове:Напълнете напълно кухината на всмукателната секция с вода и изпускайте въздуха в най-висока точка, за да се уверите, че в кухината няма остатъци от въздух, за да избегнете фалшиво поддържане на налягането или отклонение в отчитането на налягането, причинено от въздушни възглавници.
Свързване и усилване:Свържете помпата за налягане и конектора на маркуча и стартирайте помпата за изпитване на налягане. Операторът трябва внимателно да следи показанията на манометъра и постепенно да повишава системното налягане до стойността на изпитвателното налягане, посочена в смукателната секция на този модел.
Стриктно поддържане на налягане:След като налягането достигне зададената стойност, влезте в етап на поддържане на налягането за 10 минути. През този период е забранено да се понижава налягането и стрелката на манометъра трябва да се поддържа стабилна.
Трети етап: откриване и определяне на течове
Средства за откриване:По време на периода на поддържане на налягането, заваръчният шев, отливката и всички свързващи фланцови повърхности на смукателната секция се проверяват визуално във всички посоки със силно фенерче.
Критерии за приемане:Единственият критерий за оценка на квалификацията е „липса на следи от течове“. Всякакви малки капки вода, водна мъгла или следи от влага се считат за неквалифицирани.
Предупреждение за безопасност:Процедурите за безопасност при работа трябва стриктно да се спазват по време на целия тест, за да се предотврати нараняване от водна струя под високо налягане.
Заключение: управление със затворен контур
Издание:Всмукателната секция, която е преминала теста, може да бъде прехвърлена към следващия процес на сглобяване.
Прихващане и повторно тестване:Неквалифицираните части ще бъдат изолирани и гореспоменатият тест за целия процес ще бъде извършен отново след ремонта, докато не отговарят напълно на изискванията за уплътняване.
Време на публикуване: 09 юли 2026 г.