Predgovor: temelj kakovosti
V sistemu precizne izdelaveHorizontalna večstopenjska centrifugalna črpalka serije DGNosilnost tlaka in tesnilna zmogljivost komponent sta ključna kazalnika za zagotavljanje dolgoročno stabilnega delovanja opreme. Da bi zagotovili absolutno zanesljivost izdelkov pod visokim tlakom, smo oblikovali stroge preskusne specifikacije za tlačno tesnjenje v sesalnem delu. Namen tega postopka je odpraviti morebitne napake s standardiziranimi preskusnimi metodami in zagotoviti, da ima vsaka tovarniška oprema odlično kakovost tesnjenja.
Prva faza: priprava in predobdelava orodij
Površinska obdelava in montaža:Pred namestitvijo plošče za preskus tlaka je treba zunanji navoj cevnega spoja predhodno obdelati in enakomerno naviti surov trak, da se zagotovi tesnost navojnega para.
Natančno pozicioniranje in pritrditev:O-obroč natančno vstavite v režo tesnilne plošče in tesno prilegajte prirobnično površino tesnilne plošče končni površini sesalnega dela. Vijake in matice simetrično in enakomerno privijte z orodjem za navor, da zagotovite uravnoteženo napetost in preprečite okvaro tesnjenja zaradi deformacije površine prirobnice.
Pomožni priključek:Preostale vijačne luknje v sesalnem delu, ki niso bile vključene v preskus, je treba zatesniti in pritrditi s čepi, ovitimi s surovim lepilnim trakom, da se ustvari popolnoma zaprta votlina.
Druga faza: tlačni preizkus in nadzor tlaka
Vbrizgavanje vode in izpuh:Votlino sesalnega dela popolnoma napolnite z vodo in izpihajte na najvišji točki, da zagotovite, da v votlini ni ostankov zraka, da se izognete napačnemu ohranjanju tlaka ali odstopanju odčitka tlaka, ki ga povzročajo zračne blazine.
Povezovanje in spodbujanje:Priključite tlačno črpalko in priključek cevi ter zaženite tlačno preizkusno črpalko. Upravljavec mora pozorno spremljati odčitek manometra in enakomerno zvišati sistemski tlak na vrednost preizkusnega tlaka, navedeno v sesalnem delu tega modela.
Strogo vzdrževanje pritiska:Ko tlak doseže nastavljeno vrednost, za 10 minut vstopite v fazo vzdrževanja tlaka. V tem času je prepovedano zmanjševati tlak, kazalec manometra pa mora biti stabilen.
Tretja faza: odkrivanje in določanje puščanja
Sredstva za odkrivanje:Med vzdrževanjem tlaka se zvarni šiv, ulitek in vse priključne prirobnične površine sesalnega dela vizualno pregledajo v vseh smereh z močno svetilko.
Merila sprejemljivosti:Edino merilo za oceno usposobljenosti je "odsotnost sledi puščanja". Vsaka drobna kapljica vode, vodna meglica ali znaki mokrote se štejejo za neustrezne.
Varnostno opozorilo:Med celotnim preskusom je treba dosledno upoštevati varnostne postopke, da se preprečijo poškodbe zaradi visokotlačnega vodnega curka.
Zaključek: upravljanje z zaprto zanko
Izdaja:Sesalni del, ki je prestal preizkus, se lahko prenese v naslednji postopek montaže.
Prestrezanje in ponovno testiranje:Nekvalificirani deli bodo izolirani, zgoraj omenjeni celoten preizkus pa bo po popravilu ponovno izveden, dokler ne bodo v celoti izpolnjevali zahtev glede tesnjenja.
Čas objave: 9. julij 2026