Prefazione: la pietra angolare della qualità
Nel sistema di produzione di precisione diPompa centrifuga orizzontale multistadio serie DGLa capacità di resistenza alla pressione e le prestazioni di tenuta dei componenti sono gli indici fondamentali per garantire il funzionamento stabile a lungo termine delle apparecchiature. Al fine di garantire l'assoluta affidabilità dei prodotti ad alta pressione, abbiamo definito rigorose specifiche di prova per la tenuta a pressione nella sezione di aspirazione. Lo scopo di questo processo è eliminare potenziali difetti attraverso metodi di prova standardizzati e garantire che ogni apparecchiatura prodotta in fabbrica abbia un'eccellente qualità di tenuta.
Prima fase: preparazione e pretrattamento degli utensili
Trattamento delle superfici e installazione:Prima di installare la piastra di alesatura per la prova di pressione, la filettatura esterna del raccordo del tubo flessibile deve essere pretrattata e il nastro grezzo deve essere avvolto uniformemente per garantire la tenuta della coppia di filettature.
Posizionamento e fissaggio precisi:Inserire con precisione l'O-ring nell'apposita fessura della piastra di tenuta e far combaciare perfettamente la flangia della piastra con l'estremità della sezione di aspirazione. Serrare bulloni e dadi in modo simmetrico e uniforme con una chiave dinamometrica per garantire una distribuzione equilibrata delle sollecitazioni e prevenire guasti alla tenuta causati dalla deformazione della superficie della flangia.
Presa ausiliaria:I fori per le viti rimanenti nella sezione di aspirazione che non hanno partecipato al test devono essere sigillati e fissati con tappi avvolti con nastro adesivo grezzo per creare una cavità completamente chiusa.
seconda fase: prova di pressione e monitoraggio della pressione
Iniezione e scarico dell'acqua:Riempire completamente la cavità della sezione di aspirazione con acqua e scaricare l'acqua in un punto elevato per assicurarsi che non vi siano residui d'aria nella cavità, in modo da evitare un mantenimento errato della pressione o una deviazione della lettura della pressione causata da bolle d'aria.
Connessione e potenziamento:Collegare la pompa di pressione e il raccordo del tubo flessibile e avviare la pompa di prova di pressione. L'operatore deve monitorare attentamente la lettura del manometro e aumentare gradualmente la pressione del sistema fino al valore di pressione di prova specificato nella sezione di aspirazione di questo modello.
Mantenimento rigoroso della pressione:Una volta raggiunta la pressione impostata, si entra nella fase di mantenimento della pressione per 10 minuti. Durante questo periodo, è vietato far diminuire la pressione e l'indicatore del manometro deve rimanere stabile.
terza fase: individuazione e determinazione delle perdite
Rilevamento significa:Durante il periodo di mantenimento della pressione, la saldatura, il corpo fuso e tutte le superfici delle flange di collegamento della sezione di aspirazione vengono ispezionate visivamente in tutte le direzioni con una torcia potente.
Criteri di accettazione:L'unico criterio per giudicare la conformità è "assenza di perdite". Qualsiasi minima goccia d'acqua, nebbiolina o segno di umidità è considerato motivo di non conformità.
Avvertenza di sicurezza:Durante l'intero test è fondamentale osservare scrupolosamente le procedure di sicurezza operative per prevenire lesioni causate dal getto d'acqua ad alta pressione.
Conclusione: gestione a ciclo chiuso
Pubblicazione:La sezione di aspirazione che ha superato il test può essere trasferita alla fase successiva del processo di assemblaggio.
Intercettazione e ritest:Le parti non conformi verranno isolate e, dopo la riparazione, il suddetto test sull'intero processo verrà ripetuto fino a quando non soddisferanno pienamente i requisiti di tenuta.
Data di pubblicazione: 09-07-2026