முன்னுரை: தரத்தின் அடித்தளம்
துல்லியமான உற்பத்தி அமைப்பில்DG தொடர் கிடைமட்ட பல-நிலை மையவிலக்கு பம்ப்பாகங்களின் அழுத்தம் தாங்கும் திறன் மற்றும் அடைப்புச் செயல்திறன் ஆகியவை, உபகரணத்தின் நீண்ட கால நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கான முக்கியக் குறியீடுகளாகும். உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் தயாரிப்புகளின் முழுமையான நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, உறிஞ்சும் பிரிவில் உள்ள அழுத்த அடைப்பிற்கான கடுமையான சோதனை விவரக்குறிப்புகளை நாங்கள் வகுத்துள்ளோம். தரப்படுத்தப்பட்ட சோதனை முறைகள் மூலம் ஏற்படக்கூடிய குறைபாடுகளை நீக்குவதும், ஒவ்வொரு தொழிற்சாலை உபகரணமும் சிறந்த அடைப்புத் தரத்தைக் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்வதும் இந்தச் செயல்முறையின் நோக்கமாகும்.
முதல் கட்டம்: கருவி தயாரிப்பு மற்றும் முன்சிகிச்சை
மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் நிறுவுதல்:அழுத்தச் சோதனைத் துளையிடும் தகட்டைப் பொருத்துவதற்கு முன், குழாய் இணைப்பின் வெளிப்புறத் திருகுப் பகுதிக்கு முன் பதப்படுத்துதல் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் திருகுப் பகுதி இணையின் இறுக்கத்தை உறுதி செய்வதற்காக, பட்டை சீராகச் சுற்றப்பட வேண்டும்.
துல்லியமான நிலைநிறுத்தம் மற்றும் இறுக்குதல்:ஓ-ரிங்கை ஸ்டஃப்பி பிளேட்டின் ஸ்லாட்டில் துல்லியமாகச் செருகவும், மேலும் ஸ்டஃப்பி பிளேட்டின் ஃபிளேன்ஜ் முகத்தை சக்ஷன் பகுதியின் இறுதி முகத்துடன் நெருக்கமாகப் பொருத்தவும். சமமான அழுத்தத்தை உறுதி செய்வதற்கும், ஃபிளேன்ஜ் மேற்பரப்பு உருக்குலைவால் ஏற்படும் சீலிங் செயலிழப்பைத் தடுப்பதற்கும், டார்க் கருவிகளைக் கொண்டு போல்ட்கள் மற்றும் நட்களை சமச்சீராகவும் சமமாகவும் இறுக்கவும்.
துணை செருகல்:சோதனையில் பங்கேற்காத, உறிஞ்சும் பகுதியில் மீதமுள்ள திருகுத் துளைகள், ஒரு முழுமையான மூடிய குழிவை உருவாக்குவதற்காக, ரா டேப்பால் சுற்றப்பட்ட அடைப்பான்களைக் கொண்டு அடைக்கப்பட்டு இறுக்கப்பட வேண்டும்.
இரண்டாம் கட்டம்: அழுத்தச் சோதனை மற்றும் அழுத்தக் கண்காணிப்பு
நீர் உட்செலுத்துதல் மற்றும் வெளியேற்றம்:உறிஞ்சும் பகுதியின் குழியை நீரால் முழுமையாக நிரப்பி, குழியில் காற்று எச்சம் இல்லை என்பதை உறுதிசெய்ய உயரமான இடத்தில் வெளியேற்ற வேண்டும். இதன் மூலம், காற்றுப் பைகளால் ஏற்படும் தவறான அழுத்தக் கணக்கீடு அல்லது அழுத்த அளவீட்டு விலகலைத் தவிர்க்கலாம்.
இணைத்தல் மற்றும் மேம்படுத்துதல்:அழுத்தப் பம்பையும் குழாய் இணைப்பானையும் இணைத்து, அழுத்தச் சோதனைப் பம்பை இயக்கவும். இயக்குபவர் அழுத்தமானியின் அளவீட்டை உன்னிப்பாகக் கண்காணித்து, இந்த மாதிரியின் உறிஞ்சும் பகுதியில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள சோதனை அழுத்த மதிப்புக்கு அமைப்பின் அழுத்தத்தை சீராக உயர்த்த வேண்டும்.
கடுமையான அழுத்தக் கட்டுப்பாடு:அழுத்தம் நிர்ணயிக்கப்பட்ட மதிப்பை அடைந்த பிறகு, 10 நிமிடங்களுக்கு அழுத்தத்தைப் பராமரிக்கும் கட்டத்திற்குள் நுழையவும். இந்தக் காலகட்டத்தில், அழுத்தத்தைக் குறைப்பது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது, மேலும் அழுத்தமானி முள் நிலையாகப் பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.
மூன்றாம் கட்டம்: கசிவைக் கண்டறிதல் மற்றும் தீர்மானித்தல்
கண்டறிதல் என்பதன் பொருள்:அழுத்தத்தைப் பராமரிக்கும் காலகட்டத்தில், பற்றவைப்புப் பகுதி, வார்ப்புப் பாகம் மற்றும் உறிஞ்சும் பகுதியின் அனைத்து இணைப்பு விளிம்புப் பரப்புகளும் சக்திவாய்ந்த கைவிளக்கு கொண்டு அனைத்து திசைகளிலும் பார்வை மூலம் பரிசோதிக்கப்படுகின்றன.
ஏற்பு அளவுகோல்கள்:தகுதி பெற்றதை மதிப்பிடுவதற்கான ஒரே அளவுகோல் "கசிவின் சுவடு அறவே இல்லை" என்பதுதான். மிகச்சிறிய நீர்த்துளிகள், நீர்த் தெளிப்பு அல்லது ஈரத்தின் அறிகுறிகள் ஏதேனும் இருந்தால் அவை தகுதியற்றவையாகக் கருதப்படும்.
பாதுகாப்பு எச்சரிக்கை:உயர் அழுத்த நீர் பீய்ச்சல் காயத்தைத் தடுப்பதற்கு, சோதனை முழுவதும் பாதுகாப்பு இயக்க நடைமுறைகள் கண்டிப்பாகக் கடைப்பிடிக்கப்பட வேண்டும்.
முடிவுரை: மூடிய-சுற்று மேலாண்மை
வெளியீடு:சோதனையில் தேர்ச்சி பெற்ற உறிஞ்சும் பகுதியை அடுத்த இணைப்பு செயல்முறைக்கு மாற்றலாம்.
இடைமறிப்பு மற்றும் மறுபரிசோதனை:தகுதியற்ற பாகங்கள் தனியாகப் பிரிக்கப்பட்டு, அவை சீலிங் தேவைகளை முழுமையாகப் பூர்த்தி செய்யும் வரை, பழுதுபார்ப்புக்குப் பிறகு மேற்கூறிய முழு செயல்முறை சோதனையும் மீண்டும் செய்யப்படும்.
பதிவிட்ட நேரம்: ஜூலை-09-2026