ਮੁਖਬੰਧ: ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਨੀਂਹ
ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚਡੀਜੀ ਸੀਰੀਜ਼ ਹਰੀਜੱਟਲ ਮਲਟੀਸਟੇਜ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਪੰਪ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕਾਂਕ ਹਨ। ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੂਰਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਚੂਸਣ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੀਲ ਲਈ ਸਖਤ ਟੈਸਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਫੈਕਟਰੀ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੀਲਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੋਵੇ।
ਪਹਿਲਾ ਪੜਾਅ: ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ
ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ:ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟ ਬੋਰਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਹੋਜ਼ ਜੋੜ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਚੀ ਟੇਪ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਜ਼ਖ਼ਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਧਾਗੇ ਦੇ ਜੋੜੇ ਦੀ ਤੰਗੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਬੰਨ੍ਹਣਾ:ਸਟਫੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਸਲਾਟ ਵਿੱਚ ਓ-ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਸਟਫੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਫਲੈਂਜ ਫੇਸ ਨੂੰ ਚੂਸਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਦੇ ਅੰਤਲੇ ਚਿਹਰੇ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਫਿੱਟ ਕਰੋ। ਸੰਤੁਲਿਤ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਫਲੈਂਜ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸੀਲਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਟਾਰਕ ਟੂਲਸ ਨਾਲ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰੂਪ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੱਸੋ।
ਸਹਾਇਕ ਪਲੱਗਿੰਗ:ਸਕਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਪੇਚ ਛੇਕ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਲਿਆ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਕੇ ਕੱਚੀ ਟੇਪ ਨਾਲ ਲਪੇਟ ਕੇ ਪਲੱਗਾਂ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਕੈਵਿਟੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ।
ਦੂਜਾ ਪੜਾਅ: ਦਬਾਅ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨਿਗਰਾਨੀ
ਪਾਣੀ ਦਾ ਟੀਕਾ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ:ਚੂਸਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਭਰੋ, ਅਤੇ ਉੱਚੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੀ ਕੋਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨਾ ਰਹੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਏਅਰ ਬੈਗਾਂ ਕਾਰਨ ਗਲਤ ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਪੜ੍ਹਨ ਦੇ ਭਟਕਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਜੁੜਨਾ ਅਤੇ ਵਧਾਉਣਾ:ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੰਪ ਅਤੇ ਹੋਜ਼ ਕਨੈਕਟਰ ਨੂੰ ਕਨੈਕਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟ ਪੰਪ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ। ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜ ਦੀ ਰੀਡਿੰਗ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਇਸ ਮਾਡਲ ਦੇ ਚੂਸਣ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਖ਼ਤ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ:ਦਬਾਅ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 10 ਮਿੰਟ ਲਈ ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਵੋ। ਇਸ ਮਿਆਦ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਦਬਾਅ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਗੇਜ ਪੁਆਇੰਟਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਤੀਜਾ ਪੜਾਅ: ਲੀਕ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਨ
ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ:ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵੈਲਡ ਸੀਮ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਚੂਸਣ ਭਾਗ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਫਲੈਂਜ ਸਤਹਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਫਲੈਸ਼ਲਾਈਟ ਨਾਲ ਸਾਰੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡ:ਯੋਗ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਮਾਪਦੰਡ "ਲੀਕੇਜ ਦਾ ਕੋਈ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨਹੀਂ" ਹੈ। ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਧੁੰਦ ਜਾਂ ਗਿੱਲੇਪਣ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਨੂੰ ਅਯੋਗ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸੁਰੱਖਿਆ ਚੇਤਾਵਨੀ:ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਦੀ ਸੱਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪੂਰੇ ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸਿੱਟਾ: ਬੰਦ-ਲੂਪ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
ਰੀਲੀਜ਼:ਜਿਸ ਚੂਸਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਨੇ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਉਸਨੂੰ ਅਗਲੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੰਟਰਸੈਪਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੀਟੈਸਟ:ਅਯੋਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਪੂਰੇ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਮੁਰੰਮਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੁਬਾਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹ ਸੀਲਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੁਲਾਈ-09-2026