Prefácio: a pedra angular da qualidade
No sistema de fabricação de precisão deBomba centrífuga horizontal multiestágios da série DGA capacidade de suportar pressão e o desempenho de vedação dos componentes são os principais indicadores para garantir a operação estável e de longo prazo do equipamento. Para assegurar a confiabilidade absoluta dos produtos sob alta pressão, formulamos especificações de teste rigorosas para a vedação sob pressão na seção de sucção. O objetivo desse processo é eliminar possíveis defeitos por meio de métodos de teste padronizados e garantir que cada equipamento da fábrica possua excelente qualidade de vedação.
Primeira etapa: preparação e pré-tratamento das ferramentas.
Tratamento e instalação da superfície:Antes de instalar a placa de teste de pressão, a rosca externa da junta da mangueira deve ser pré-tratada e a fita veda-rosca deve ser enrolada uniformemente para garantir a vedação da rosca.
Posicionamento e fixação precisos:Insira o anel de vedação com precisão na ranhura da placa de vedação e ajuste firmemente a face da flange da placa de vedação à face final da seção de sucção. Aperte os parafusos e porcas de forma simétrica e uniforme com ferramentas de torque para garantir uma distribuição equilibrada da tensão e evitar falhas de vedação causadas por deformação da superfície da flange.
Conexão auxiliar:Os orifícios restantes para parafusos na seção de sucção que não participaram do teste devem ser selados e fixados com tampões envoltos em fita adesiva para construir uma cavidade completamente fechada.
A segunda etapa: teste de pressão e monitoramento de pressão.
Injeção de água e exaustão:Preencha completamente a cavidade da seção de sucção com água e faça o escape em um ponto alto para garantir que não haja resíduos de ar na cavidade, evitando assim a manutenção de pressão incorreta ou o desvio na leitura da pressão causados pelas bolsas de ar.
Conectando e impulsionando:Conecte a bomba de pressão e o conector da mangueira e ligue a bomba de teste de pressão. O operador deve monitorar atentamente a leitura do manômetro e aumentar gradualmente a pressão do sistema até o valor de pressão de teste especificado na seção de sucção deste modelo.
Controle rigoroso da pressão:Após a pressão atingir o valor definido, entre na fase de manutenção de pressão por 10 minutos. Durante esse período, é proibido reduzir a pressão e o ponteiro do manômetro deve permanecer estável.
A terceira etapa: detecção e determinação de vazamentos.
Detecção significa:Durante o período de manutenção da pressão, a junta de solda, o corpo fundido e todas as superfícies de conexão dos flanges da seção de sucção são inspecionados visualmente em todas as direções com uma lanterna potente.
Critérios de aceitação:O único critério para avaliar a condição de aprovação é "ausência de vazamentos". Quaisquer gotas de água, névoa ou sinais de umidade são considerados como aprovação indevida.
Aviso de segurança:Os procedimentos de segurança devem ser rigorosamente observados durante todo o teste para evitar ferimentos causados por jatos de água de alta pressão.
Conclusão: gestão em circuito fechado
Liberar:A seção de sucção que passou no teste pode ser transferida para o próximo processo de montagem.
Interceptação e reteste:As peças não conformes serão isoladas e o teste de processo completo mencionado acima será repetido após o reparo até que atendam plenamente aos requisitos de vedação.
Data da publicação: 09/07/2026