Prólogo: a pedra angular da calidade
No sistema de fabricación de precisión deBomba centrífuga multietapa horizontal serie DG, a capacidade de soporte de presión e o rendemento de selado dos compoñentes son os índices principais para garantir o funcionamento estable a longo prazo do equipo. Para garantir a fiabilidade absoluta dos produtos baixo alta presión, formulamos especificacións de proba estritas para o selado a presión na sección de succión. O obxectivo deste proceso é eliminar posibles defectos mediante métodos de proba estandarizados e garantir que cada equipo de fábrica teña unha excelente calidade de selado.
Primeira fase: preparación e pretratamento das ferramentas
Tratamento superficial e instalación:Antes de instalar a placa de perforación da proba de presión, a rosca externa da unión da mangueira debe ser pretratada e a cinta en bruto debe estar enrolada uniformemente para garantir a estanqueidade do par de roscas.
Colocación e fixación precisas:Insira con precisión a xunta tórica na rañura da placa de estanqueidade e axuste perfectamente a cara da brida da placa de estanqueidade coa cara final da sección de succión. Aperte os parafusos e as porcas de forma simetrica e uniforme con ferramentas de torque para garantir unha tensión equilibrada e evitar fallos de selado causados pola deformación da superficie da brida.
Conexión auxiliar:Os orificios de parafuso restantes na sección de succión que non participaron na proba deben selarse e fixarse con tapóns envoltos en cinta adhesiva en bruto para construír unha cavidade completamente pechada.
Segunda fase: proba de presión e monitorización da presión
Inxección e escape de auga:Encha completamente a cavidade da sección de succión con auga e extraia o aire nun punto alto para garantir que non haxa residuos de aire na cavidade e evitar un mantemento incorrecto da presión ou desviacións na lectura da presión causadas polas bolsas de aire.
Conexión e potenciación:Conecte a bomba de presión e o conector da mangueira e poña en marcha a bomba de proba de presión. O operador debe vixiar atentamente a lectura do manómetro e aumentar constantemente a presión do sistema ata o valor de presión de proba especificado na sección de succión deste modelo.
Mantemento estrito da presión:Despois de que a presión alcance o valor axustado, entre na fase de mantemento da presión durante 10 minutos. Durante este período, está prohibido baixar a presión e o indicador do manómetro debe manterse estable.
Terceira fase: detección e determinación de fugas
Medios de detección:Durante o período de mantemento da presión, a costura de soldadura, o corpo de fundición e todas as superficies das bridas de conexión da sección de succión inspecciónanse visualmente en todas as direccións cunha lanterna potente.
Criterios de aceptación:O único criterio para xulgar a cualificación é "a ausencia de rastros de fugas". Calquera pequena gota de auga, néboa de auga ou signos de humidade considéranse non cualificados.
Aviso de seguridade:Os procedementos de seguridade das operacións deben observarse estritamente durante toda a proba para evitar lesións por chorros de auga a alta presión.
Conclusión: xestión de bucle pechado
Lanzamento:A sección de succión que superou a proba pódese transferir ao seguinte proceso de montaxe.
Interceptación e repetición da proba:As pezas non cualificadas serán illadas e a proba de todo o proceso mencionada anteriormente realizarase de novo despois da reparación ata que cumpran plenamente os requisitos de selado.
Data de publicación: 09-07-2026