Pròleg: la pedra angular de la qualitat
En el sistema de fabricació de precisió deBomba centrífuga multietapa horitzontal de la sèrie DG, la capacitat de suport de pressió i el rendiment de segellat dels components són els índexs principals per garantir el funcionament estable a llarg termini de l'equip. Per tal de garantir la fiabilitat absoluta dels productes sota alta pressió, hem formulat especificacions de prova estrictes per al segellat a pressió a la secció d'aspiració. L'objectiu d'aquest procés és eliminar possibles defectes mitjançant mètodes de prova estandarditzats i garantir que cada equip de fàbrica tingui una excel·lent qualitat de segellat.
La primera fase: preparació i pretractament de les eines
Tractament superficial i instal·lació:Abans d'instal·lar la placa de perforació de la prova de pressió, cal pretractar la rosca externa de la junta de la mànega i enrotllar uniformement la cinta crua per garantir l'estanquitat del parell de rosques.
Posicionament i fixació precisos:Inseriu amb precisió la junta tòrica a la ranura de la placa obturadora i ajusteu bé la cara de la brida de la placa obturadora amb la cara final de la secció d'aspiració. Estrenyeu els cargols i les femelles simètricament i uniformement amb eines de parell per garantir una tensió equilibrada i evitar fallades de segellat causades per la deformació de la superfície de la brida.
Endoll auxiliar:Els forats de cargol restants a la secció d'aspiració que no han participat en la prova s'han de segellar i fixar amb taps embolicats amb cinta adhesiva crua per construir una cavitat completament tancada.
La segona fase: prova de pressió i monitorització de la pressió
Injecció i escapament d'aigua:Ompliu completament la cavitat de la secció d'aspiració amb aigua i expulseu l'aire en un punt alt per assegurar-vos que no hi hagi residus d'aire a la cavitat, per tal d'evitar un manteniment fals de la pressió o una desviació de la lectura de la pressió causada pels coixins d'aire.
Connexió i impuls:Connecteu la bomba de pressió i el connector de la mànega i engegueu la bomba de prova de pressió. L'operador ha de controlar de prop la lectura del manòmetre i augmentar constantment la pressió del sistema fins al valor de pressió de prova especificat a la secció d'aspiració d'aquest model.
Manteniment estricte de la pressió:Després que la pressió arribi al valor establert, entreu a la fase de manteniment de la pressió durant 10 minuts. Durant aquest període, està prohibit baixar la pressió i l'indicador del manòmetre s'ha de mantenir estable.
La tercera etapa: detecció i determinació de fuites
Mitjans de detecció:Durant el període de manteniment de la pressió, la costura de soldadura, el cos de fosa i totes les superfícies de les brides de connexió de la secció d'aspiració s'inspeccionen visualment en totes direccions amb una llanterna potent.
Criteris d'acceptació:L'únic criteri per jutjar si un producte és qualificat és "no hi ha rastre de fuites". Qualsevol petita gota d'aigua, boira d'aigua o signes d'humitat es considera no qualificat.
Avís de seguretat:Els procediments de seguretat s'han de seguir estrictament durant tota la prova per evitar lesions per raig d'aigua a alta pressió.
Conclusió: gestió de circuit tancat
Llançament:La secció d'aspiració que ha superat la prova es pot transferir al següent procés de muntatge.
Intercepció i reprovació:Les peces no qualificades s'aïllaran i la prova de tot el procés esmentada anteriorment es tornarà a realitzar després de la reparació fins que compleixin completament els requisits de segellat.
Data de publicació: 09 de juliol de 2026