Voorwoord: de hoeksteen van kwaliteit
In het precisieproductiesysteem vanDG-serie horizontale meertraps centrifugaalpompDe drukbestendigheid en afdichtingsprestaties van componenten zijn de belangrijkste indicatoren voor een stabiele werking van de apparatuur op de lange termijn. Om de absolute betrouwbaarheid van producten onder hoge druk te garanderen, hebben we strenge testspecificaties opgesteld voor de drukafdichting in het zuiggedeelte. Het doel van dit proces is om potentiële defecten te elimineren door middel van gestandaardiseerde testmethoden en ervoor te zorgen dat elke fabriekseenheid een uitstekende afdichtingskwaliteit heeft.
De eerste fase: voorbereiding en voorbehandeling van het gereedschap.
Oppervlaktebehandeling en installatie:Voordat de druktestboringsplaat wordt geïnstalleerd, moet de buitendraad van de slangkoppeling worden voorbehandeld en moet de tape gelijkmatig worden aangebracht om een goede dichtheid van de schroefdraad te garanderen.
Nauwkeurige positionering en bevestiging:Plaats de O-ring nauwkeurig in de gleuf van de afdichtplaat en zorg ervoor dat het flensvlak van de afdichtplaat nauw aansluit op het eindvlak van het zuiggedeelte. Draai de bouten en moeren symmetrisch en gelijkmatig aan met momentsleutels om een evenwichtige spanning te garanderen en afdichtingsproblemen door vervorming van het flensoppervlak te voorkomen.
Hulpaansluiting:De resterende schroefgaten in het zuiggedeelte die niet bij de test betrokken waren, moeten worden afgedicht en vastgezet met pluggen die met tape zijn omwikkeld om een volledig gesloten holte te creëren.
De tweede fase: druktest en drukbewaking.
Waterinjectie en uitlaat:Vul de zuigruimte volledig met water en laat het water op een hoog punt ontsnappen om ervoor te zorgen dat er geen lucht in de ruimte achterblijft. Dit voorkomt onjuiste drukhandhaving of afwijkingen in de drukmeting veroorzaakt door airbags.
Verbinden en stimuleren:Sluit de drukpomp en de slangkoppeling aan en start de druktestpomp. De gebruiker dient de druk op de manometer nauwlettend in de gaten te houden en de systeemdruk geleidelijk te verhogen tot de testdrukwaarde die is aangegeven in het aanzuiggedeelte van dit model.
Strikte drukbeheersing:Nadat de druk de ingestelde waarde heeft bereikt, gaat u gedurende 10 minuten over naar de drukhandhavingsfase. Gedurende deze periode is het verboden de druk te laten dalen en moet de wijzer van de manometer stabiel blijven.
De derde fase: lekdetectie en -vaststelling.
Detectiemiddelen:Tijdens de periode waarin de druk behouden blijft, worden de lasnaad, het gietstuk en alle aansluitvlakken van de flens van het zuiggedeelte in alle richtingen visueel geïnspecteerd met een krachtige zaklamp.
Acceptatiecriteria:Het enige criterium voor de beoordeling of iets voldoet aan de eisen is "geen spoor van lekkage". Zelfs de kleinste waterdruppels, waternevel of andere tekenen van vochtigheid worden als onvoldoende beschouwd.
Veiligheidswaarschuwing:Tijdens de gehele test moeten de veiligheidsprocedures strikt worden nageleefd om letsel door de hogedrukwaterstraal te voorkomen.
Conclusie: gesloten-lusbeheer
Uitgave:Het zuiggedeelte dat de test heeft doorstaan, kan worden overgebracht naar het volgende assemblageproces.
Interceptie en hertest:De niet-gekwalificeerde onderdelen worden geïsoleerd en de bovengenoemde volledige procestest wordt na reparatie opnieuw uitgevoerd totdat ze volledig aan de afdichtingseisen voldoen.
Geplaatst op: 09-07-2026