Prefață: piatra de temelie a calității
În sistemul de fabricație de precizie alPompă centrifugă orizontală multietajată seria DGCapacitatea portantă la presiune și performanța de etanșare a componentelor sunt indicii principali care asigură funcționarea stabilă pe termen lung a echipamentului. Pentru a asigura fiabilitatea absolută a produselor sub presiune ridicată, am formulat specificații de testare stricte pentru etanșarea sub presiune în secțiunea de aspirație. Scopul acestui proces este de a elimina potențialele defecte prin metode de testare standardizate și de a ne asigura că fiecare echipament din fabrică are o calitate excelentă a etanșării.
Prima etapă: pregătirea și pretratarea sculelor
Tratarea suprafeței și instalarea:Înainte de instalarea plăcii de găurire pentru testarea presiunii, filetul exterior al îmbinării furtunului trebuie pretratat, iar banda brută trebuie înfășurată uniform pentru a asigura etanșeitatea perechii de filete.
Poziționare și fixare precise:Introduceți cu precizie inelul O în fanta plăcii de etanșare și potriviți strâns fața flanșei plăcii de etanșare cu fața de capăt a secțiunii de aspirație. Strângeți șuruburile și piulițele simetric și uniform cu scule dinamometrice pentru a asigura o tensiune echilibrată și a preveni defectarea etanșării cauzată de deformarea suprafeței flanșei.
Conectare auxiliară:Găurile pentru șuruburi rămase din secțiunea de aspirație care nu au participat la test trebuie sigilate și fixate cu dopuri înfășurate cu bandă adezivă brută pentru a construi o cavitate complet închisă.
A doua etapă: testarea presiunii și monitorizarea presiunii
Injecție și evacuare a apei:Umpleți complet cavitatea secțiunii de aspirație cu apă și evacuați la un punct înalt pentru a vă asigura că nu există reziduuri de aer în cavitate, astfel încât să evitați menținerea eronată a presiunii sau abaterea de la citirea presiunii cauzată de airbag-uri.
Conectare și amplificare:Conectați pompa de presiune și conectorul furtunului și porniți pompa de testare a presiunii. Operatorul trebuie să monitorizeze cu atenție citirea manometrului și să crească constant presiunea sistemului până la valoarea presiunii de testare specificată în secțiunea de aspirație a acestui model.
Menținerea strictă a presiunii:După ce presiunea atinge valoarea setată, intrați în faza de menținere a presiunii timp de 10 minute. În această perioadă, este interzisă scăderea presiunii, iar indicatorul manometrului trebuie menținut stabil.
A treia etapă: detectarea și determinarea scurgerilor
Mijloace de detectare:În perioada de menținere a presiunii, sudura, corpul turnat și toate suprafețele flanșelor de conectare ale secțiunii de aspirație sunt inspectate vizual în toate direcțiile cu o lanternă puternică.
Criterii de acceptare:Singurul criteriu de calificare este „nicio urmă de scurgeri”. Orice picătură mică de apă, ceață de apă sau semne de umezeală sunt considerate necalificate.
Avertisment de siguranță:Procedurile de siguranță trebuie respectate cu strictețe pe parcursul întregului test pentru a preveni accidentările cauzate de jet de apă sub presiune.
Concluzie: management în buclă închisă
Eliberare:Secțiunea de aspirație care a trecut testul poate fi transferată la următorul proces de asamblare.
Interceptare și retestare:Piesele necalificate vor fi izolate, iar testul întregului proces menționat mai sus va fi reefectuat după reparare, până când acestea îndeplinesc pe deplin cerințele de etanșare.
Data publicării: 09 iulie 2026