Predgovor: temelj kvalitete
U sistemu precizne proizvodnje odHorizontalna višestepena centrifugalna pumpa serije DGNosivost pritiska i performanse zaptivanja komponenti su osnovni pokazatelji koji osiguravaju dugoročan stabilan rad opreme. Kako bismo osigurali apsolutnu pouzdanost proizvoda pod visokim pritiskom, formulisali smo stroge specifikacije ispitivanja za zaptivanje pod pritiskom u usisnom dijelu. Svrha ovog procesa je eliminisanje potencijalnih nedostataka putem standardizovanih metoda ispitivanja i osiguranje da svaka fabrička oprema ima odličan kvalitet zaptivanja.
Prva faza: priprema i predobrada alata
Površinska obrada i ugradnja:Prije postavljanja ploče za bušenje pod pritiskom, vanjski navoj spoja crijeva mora se prethodno obraditi, a sirova traka treba biti ravnomjerno namotana kako bi se osigurala čvrstoća para navoja.
Precizno pozicioniranje i pričvršćivanje:Precizno umetnite O-prsten u utor zaptivne ploče i čvrsto pričvrstite prirubničku površinu zaptivne ploče na čeonu površinu usisnog dijela. Simetrično i ravnomjerno zategnite vijke i matice pomoću alata za zatezanje momenta kako biste osigurali uravnoteženo naprezanje i spriječili kvar brtvljenja uzrokovan deformacijom površine prirubnice.
Pomoćni priključak:Preostale rupe za vijke u usisnom dijelu koje nisu učestvovale u testiranju treba zatvoriti i pričvrstiti čepovima omotanim sirovom trakom kako bi se formirala potpuno zatvorena šupljina.
Druga faza: ispitivanje pritiskom i praćenje pritiska
Ubrizgavanje vode i ispuh:Potpuno napunite šupljinu usisnog dijela vodom i ispušite ga na najvišoj tački kako biste bili sigurni da u šupljini nema ostataka zraka, te tako izbjegli lažno održavanje pritiska ili odstupanja u očitavanju pritiska uzrokovana zračnim jastucima.
Povezivanje i pojačavanje:Spojite pumpu za pritisak i priključak crijeva i pokrenite pumpu za ispitivanje pritiska. Operater treba pažljivo pratiti očitavanje manometra i postepeno povećavati pritisak sistema do vrijednosti ispitnog pritiska navedene u usisnom dijelu ovog modela.
Strogo održavanje pritiska:Nakon što pritisak dostigne zadatu vrijednost, uđite u fazu održavanja pritiska u trajanju od 10 minuta. Tokom ovog perioda, zabranjeno je smanjivati pritisak, a kazaljka manometra treba da ostane stabilna.
Treća faza: otkrivanje i utvrđivanje curenja
Detekcija znači:Tokom perioda održavanja pritiska, zavareni šav, tijelo odlivka i sve spojne površine prirubnica usisnog dijela se vizuelno pregledavaju u svim smjerovima snažnom baterijskom lampom.
Kriteriji prihvatanja:Jedini kriterij za ocjenjivanje kvalifikacije je "nema tragova curenja". Bilo kakve sitne kapi vode, vodena magla ili znakovi vlage smatraju se nekvalifikovanim.
Sigurnosno upozorenje:Sigurnosne procedure rukovanja moraju se strogo poštovati tokom cijelog testa kako bi se spriječile povrede mlazom vode pod visokim pritiskom.
Zaključak: upravljanje zatvorenom petljom
Izdanje:Usisni dio koji je prošao test može se prenijeti u sljedeći proces montaže.
Presretanje i ponovno testiranje:Nekvalifikovani delovi će biti izolovani, a gore pomenuti test celog procesa će se ponovo izvoditi nakon popravke sve dok u potpunosti ne ispune zahteve zaptivanja.
Vrijeme objave: 09.07.2026.