ভূমিকা: গুণমানের ভিত্তিপ্রস্তর
নির্ভুল উৎপাদন ব্যবস্থায়ডিজি সিরিজ অনুভূমিক বহুস্তরীয় কেন্দ্রাতিগ পাম্পযন্ত্রপাতির দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল কার্যক্রম নিশ্চিত করার জন্য যন্ত্রাংশের চাপ বহন ক্ষমতা এবং সিলিং কার্যকারিতা হলো মূল সূচক। উচ্চ চাপে পণ্যের সম্পূর্ণ নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য, আমরা সাকশন সেকশনের প্রেসার সিলের জন্য কঠোর পরীক্ষার স্পেসিফিকেশন তৈরি করেছি। এই প্রক্রিয়ার উদ্দেশ্য হলো মানসম্মত পরীক্ষা পদ্ধতির মাধ্যমে সম্ভাব্য ত্রুটি দূর করা এবং কারখানার প্রতিটি যন্ত্রপাতির চমৎকার সিলিং গুণমান নিশ্চিত করা।
প্রথম পর্যায়: টুলিং প্রস্তুতি এবং প্রাক-চিকিৎসা
পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ এবং স্থাপন:প্রেসার টেস্ট বোরিং প্লেট ইনস্টল করার আগে, হোস জয়েন্টের বাইরের থ্রেড অবশ্যই প্রি-ট্রিট করতে হবে এবং র টেপটি সমানভাবে পেঁচিয়ে থ্রেড জোড়ার দৃঢ়তা নিশ্চিত করতে হবে।
সঠিক অবস্থান নির্ধারণ এবং আটকানো:স্টাফি প্লেটের স্লটে ও-রিংটি সঠিকভাবে প্রবেশ করান এবং স্টাফি প্লেটের ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠকে সাকশন সেকশনের শেষ প্রান্তের সাথে ভালোভাবে ফিট করুন। টর্ক টুল ব্যবহার করে বোল্ট এবং নাটগুলো প্রতিসমভাবে ও সমানভাবে টাইট করুন, যাতে পীড়নের ভারসাম্য বজায় থাকে এবং ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠের বিকৃতির কারণে সিলিং ব্যর্থতা প্রতিরোধ করা যায়।
সহায়ক প্লাগিং:সাকশন সেকশনের যে স্ক্রু হোলগুলো পরীক্ষায় অংশ নেয়নি, সেগুলোকে র টেপ দিয়ে মোড়ানো প্লাগ দিয়ে সিল করে আটকে একটি সম্পূর্ণ বদ্ধ ক্যাভিটি তৈরি করতে হবে।
দ্বিতীয় পর্যায়: চাপ পরীক্ষা এবং চাপ পর্যবেক্ষণ
জল প্রবেশ করানো এবং নিষ্কাশন:সাকশন সেকশনের গহ্বরটি জল দিয়ে সম্পূর্ণরূপে পূর্ণ করুন এবং একটি উঁচু স্থান দিয়ে জল নিষ্কাশন করুন, যাতে গহ্বরের ভিতরে কোনও বায়ু অবশিষ্ট না থাকে। এর ফলে এয়ার ব্যাগের কারণে সৃষ্ট ভুল চাপ বজায় রাখা বা চাপের পাঠে বিচ্যুতি এড়ানো যাবে।
সংযোগ স্থাপন এবং উন্নতি সাধন:প্রেশার পাম্প এবং হোস কানেক্টর সংযুক্ত করুন এবং প্রেশার টেস্ট পাম্পটি চালু করুন। অপারেটরকে প্রেশার গেজের রিডিং নিবিড়ভাবে পর্যবেক্ষণ করতে হবে এবং সিস্টেমের প্রেশার ধীরে ধীরে বাড়িয়ে এই মডেলের সাকশন সেকশনে উল্লেখিত টেস্ট প্রেশার মানে নিয়ে যেতে হবে।
কঠোর চাপ বজায় রাখা:চাপ নির্ধারিত মানে পৌঁছানোর পর, ১০ মিনিটের জন্য চাপ স্থিতিশীল রাখার পর্যায়ে প্রবেশ করুন। এই সময়কালে চাপ কমানো নিষিদ্ধ এবং প্রেশার গেজের কাঁটা স্থিতিশীল রাখতে হবে।
তৃতীয় পর্যায়: ফুটো শনাক্তকরণ ও নির্ধারণ
সনাক্তকরণ মানে:চাপ বজায় রাখার সময়কালে, একটি শক্তিশালী ফ্ল্যাশলাইট দিয়ে সাকশন সেকশনের ওয়েল্ড সিম, কাস্টিং বডি এবং সমস্ত সংযোগকারী ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠতল সব দিক থেকে ভালোভাবে পরিদর্শন করা হয়।
গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড:যোগ্য বলে বিচার করার একমাত্র মাপকাঠি হলো "কোনো ছিদ্রের চিহ্ন না থাকা"। জলের সামান্যতম ফোঁটা, জলের কুয়াশা বা ভেজাভাবের কোনো চিহ্ন থাকলেই তা অযোগ্য বলে বিবেচিত হবে।
নিরাপত্তা সতর্কতা:উচ্চচাপের জলধারার আঘাত এড়াতে পুরো পরীক্ষা চলাকালীন নিরাপত্তা কার্যপ্রণালী কঠোরভাবে মেনে চলতে হবে।
উপসংহার: ক্লোজড-লুপ ব্যবস্থাপনা
মুক্তি:পরীক্ষায় উত্তীর্ণ সাকশন সেকশনটি পরবর্তী অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়ায় স্থানান্তর করা যেতে পারে।
বাধা প্রদান এবং পুনঃপরীক্ষা:অযোগ্য অংশগুলো আলাদা করা হবে এবং মেরামতের পর উপরে উল্লিখিত সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটির পরীক্ষা পুনরায় করা হবে, যতক্ষণ না সেগুলো সিলিংয়ের শর্তগুলো সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে।
পোস্ট করার সময়: ০৯-০৭-২০২৬