Prólogo: la piedra angular de la calidad
En el sistema de fabricación de precisión deBomba centrífuga multietapa horizontal serie DGLa capacidad de carga y el sellado de los componentes son indicadores clave para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del equipo. Para asegurar la fiabilidad absoluta de los productos bajo alta presión, hemos formulado estrictas especificaciones de prueba para el sellado a presión en la sección de succión. El objetivo de este proceso es eliminar posibles defectos mediante métodos de prueba estandarizados y garantizar que cada equipo de fábrica tenga una excelente calidad de sellado.
La primera etapa: preparación de las herramientas y pretratamiento
Tratamiento de superficies e instalación:Antes de instalar la placa de mandrinar para la prueba de presión, se debe pretratar la rosca externa de la junta de la manguera y enrollar uniformemente la cinta sin tratar para garantizar la estanqueidad del par de roscas.
Posicionamiento y fijación precisos:Inserte con precisión la junta tórica en la ranura de la placa de sellado y ajuste la cara de la brida de la placa de sellado con la cara del extremo de la sección de succión. Apriete los pernos y tuercas de forma simétrica y uniforme con herramientas dinamométricas para garantizar una tensión equilibrada y evitar fallos de sellado causados por la deformación de la superficie de la brida.
Conexión auxiliar:Los orificios para tornillos restantes en la sección de succión que no participaron en la prueba deben sellarse y fijarse con tapones envueltos en cinta adhesiva para construir una cavidad completamente cerrada.
Segunda etapa: prueba de presión y monitorización de la presión.
Inyección de agua y escape:Llene completamente la cavidad de la sección de succión con agua y expulse el aire por un punto alto para asegurarse de que no queden residuos de aire en la cavidad, a fin de evitar el mantenimiento de presión falso o la desviación en la lectura de presión causada por las bolsas de aire.
Conectando y potenciando:Conecte la bomba de presión y el conector de la manguera, y ponga en marcha la bomba de prueba de presión. El operador debe vigilar atentamente la lectura del manómetro y aumentar gradualmente la presión del sistema hasta alcanzar el valor de presión de prueba especificado en la sección de succión de este modelo.
Mantenimiento estricto de la presión:Una vez que la presión alcance el valor establecido, se activará la fase de mantenimiento de presión durante 10 minutos. Durante este periodo, está prohibido que la presión disminuya y la aguja del manómetro debe mantenerse estable.
La tercera etapa: detección y determinación de fugas
Medios de detección:Durante el período de mantenimiento de la presión, la soldadura, el cuerpo de la fundición y todas las superficies de las bridas de conexión de la sección de succión se inspeccionan visualmente en todas las direcciones con una linterna potente.
Criterios de aceptación:El único criterio para determinar si un producto cumple con los requisitos es la ausencia total de fugas. Cualquier gota de agua, neblina o señal de humedad se considera motivo de desacato.
Advertencia de seguridad:Durante toda la prueba, se deben observar estrictamente los procedimientos de seguridad para evitar lesiones por chorro de agua a alta presión.
Conclusión: gestión de circuito cerrado
Liberar:La sección de succión que haya superado la prueba puede transferirse al siguiente proceso de ensamblaje.
Intercepción y repetición de la prueba:Las piezas que no cumplan los requisitos serán aisladas y, tras la reparación, se repetirá la prueba de proceso completo mencionada anteriormente hasta que cumplan plenamente los requisitos de sellado.
Fecha de publicación: 9 de julio de 2026