ಮುನ್ನುಡಿ: ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೂಲಾಧಾರ
ನಿಖರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿDG ಸರಣಿಯ ಸಮತಲ ಬಹು ಹಂತದ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಉಪಕರಣಗಳ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳಾಗಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಾವು ಹೀರುವ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಸೀಲ್ಗಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಭಾವ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕಾರ್ಖಾನೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.
ಮೊದಲ ಹಂತ: ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆ:ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬೋರಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು, ಮೆದುಗೊಳವೆ ಜಂಟಿಯ ಬಾಹ್ಯ ದಾರವನ್ನು ಮೊದಲೇ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದಾರ ಜೋಡಿಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಚ್ಚಾ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಸುತ್ತಬೇಕು.
ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ:ಸ್ಟಫಿ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಸ್ಲಾಟ್ಗೆ O-ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಟಫಿ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮುಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಭಾಗದ ಕೊನೆಯ ಮುಖದೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ. ಸಮತೋಲಿತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿರೂಪದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸೀಲಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಟಾರ್ಕ್ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ನಟ್ಗಳನ್ನು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ.
ಸಹಾಯಕ ಪ್ಲಗಿಂಗ್:ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಸ್ಕ್ರೂ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಮುಚ್ಚಿದ ಕುಳಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ಟೇಪ್ನಿಂದ ಸುತ್ತುವ ಪ್ಲಗ್ಗಳಿಂದ ಜೋಡಿಸಬೇಕು.
ಎರಡನೇ ಹಂತ: ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ
ನೀರಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ:ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಭಾಗದ ಕುಳಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬಿಸಿ, ಮತ್ತು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಶೇಷವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎತ್ತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕಾಸವನ್ನು ಮಾಡಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಾಳಿ ಚೀಲಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತಪ್ಪು ಒತ್ತಡ ಕೀಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡ ಓದುವ ವಿಚಲನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.
ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತೇಜಿಸುವುದು:ಒತ್ತಡ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಮೆದುಗೊಳವೆ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಒತ್ತಡದ ಮಾಪಕದ ಓದುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಈ ಮಾದರಿಯ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.
ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಒತ್ತಡ ನಿರ್ವಹಣೆ:ಒತ್ತಡವು ನಿಗದಿತ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಒತ್ತಡ ನಿರ್ವಹಣೆ ಹಂತವನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ. ಈ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಮಾಪಕವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಮೂರನೇ ಹಂತ: ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಯ
ಪತ್ತೆ ಎಂದರೆ:ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್, ಎರಕದ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಸಕ್ಷನ್ ವಿಭಾಗದ ಎಲ್ಲಾ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಬಲವಾದ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ಲೈಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಎಲ್ಲಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿಯೂ ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳು:ಅರ್ಹತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಏಕೈಕ ಮಾನದಂಡವೆಂದರೆ "ಸೋರಿಕೆಯ ಯಾವುದೇ ಕುರುಹು ಇಲ್ಲ". ಯಾವುದೇ ಸಣ್ಣ ಹನಿ ನೀರು, ನೀರಿನ ಮಂಜು ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಅನರ್ಹವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸುರಕ್ಷತಾ ಎಚ್ಚರಿಕೆ:ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಜೆಟ್ ಗಾಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಇಡೀ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪಾಲಿಸಬೇಕು.
ತೀರ್ಮಾನ: ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಬಿಡುಗಡೆ:ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ಹೀರುವ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಮುಂದಿನ ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು.
ಪ್ರತಿಬಂಧ ಮತ್ತು ಮರುಪರೀಕ್ಷೆ:ಅನರ್ಹ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಸಂಪೂರ್ಣ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಅವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವವರೆಗೆ ಪುನಃ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-09-2026