Avant-propos : la pierre angulaire de la qualité
Dans le système de fabrication de précision dePompe centrifuge horizontale multicellulaire série DGLa capacité de résistance à la pression et l'étanchéité des composants sont des indicateurs essentiels pour garantir le fonctionnement stable et durable des équipements. Afin d'assurer une fiabilité absolue des produits sous haute pression, nous avons élaboré des spécifications de test rigoureuses pour l'étanchéité de la section d'aspiration. Ce processus vise à éliminer les défauts potentiels grâce à des méthodes de test standardisées et à garantir une excellente qualité d'étanchéité pour chaque équipement de notre usine.
Première étape : préparation et prétraitement de l’outillage
Traitement de surface et installation :Avant d'installer la plaque d'alésage pour test de pression, le filetage extérieur du raccord du tuyau doit être prétraité et le ruban brut doit être enroulé uniformément pour assurer l'étanchéité du couple de filetage.
Positionnement et fixation précis :Insérez avec précision le joint torique dans la fente de la plaque d'étanchéité et ajustez fermement la face de la bride de la plaque d'étanchéité avec la face d'extrémité de la section d'aspiration. Serrez les boulons et les écrous de manière symétrique et uniforme à l'aide d'une clé dynamométrique afin d'assurer une répartition équilibrée des contraintes et d'éviter toute défaillance d'étanchéité due à une déformation de la surface de la bride.
Branchement auxiliaire :Les trous de vis restants dans la section d'aspiration qui n'ont pas participé au test doivent être scellés et fixés avec des bouchons enveloppés de ruban adhésif brut pour construire une cavité complètement fermée.
La deuxième étape : essai de pression et surveillance de la pression
Injection d'eau et échappement :Remplir complètement la cavité de la section d'aspiration avec de l'eau et évacuer par un point élevé pour s'assurer qu'il ne reste aucun résidu d'air dans la cavité, afin d'éviter un maintien de pression erroné ou un écart de lecture de pression causé par les coussins d'air.
Connexion et amplification :Raccordez la pompe à pression et le raccord de tuyau, puis mettez en marche la pompe d'essai de pression. L'opérateur doit surveiller attentivement la lecture du manomètre et augmenter progressivement la pression du système jusqu'à la valeur de pression d'essai spécifiée dans la section aspiration de ce modèle.
Maintien strict de la pression :Une fois la pression réglée atteinte, passez en phase de maintien de pression pendant 10 minutes. Durant cette période, il est interdit de laisser tomber la pression et l'aiguille du manomètre doit rester stable.
La troisième étape : détection et détermination des fuites
La détection signifie :Pendant la période de maintien de la pression, la soudure, le corps de coulée et toutes les surfaces de bride de raccordement de la section d'aspiration sont inspectés visuellement dans toutes les directions à l'aide d'une lampe torche puissante.
Critères d'acceptation :Le seul critère de conformité est l'absence totale de fuite. La moindre goutte d'eau, la moindre buée ou le moindre signe d'humidité entraînent un refus.
Avertissement de sécurité :Les procédures de sécurité doivent être strictement respectées pendant toute la durée de l'essai afin d'éviter les blessures causées par les jets d'eau à haute pression.
Conclusion : gestion en boucle fermée
Libérer:La section d'aspiration qui a passé le test peut être transférée à l'étape d'assemblage suivante.
Interception et retest :Les pièces non conformes seront isolées, et le test complet du processus mentionné ci-dessus sera réexécuté après réparation jusqu'à ce qu'elles répondent pleinement aux exigences d'étanchéité.
Date de publication : 9 juillet 2026