Vorwort: Der Grundstein der Qualität
Im Präzisionsfertigungssystem vonHorizontale mehrstufige Kreiselpumpe der DG-SerieDie Druckbelastbarkeit und Dichtleistung der Komponenten sind entscheidende Kennzahlen für den langfristig stabilen Betrieb der Anlagen. Um die absolute Zuverlässigkeit der Produkte unter Hochdruck zu gewährleisten, haben wir strenge Prüfspezifikationen für die Druckdichtung im Saugbereich entwickelt. Ziel dieses Prozesses ist es, potenzielle Fehler durch standardisierte Prüfmethoden auszuschließen und sicherzustellen, dass jede Anlage in unserem Werk eine hervorragende Dichtigkeit aufweist.
Erste Phase: Werkzeugvorbereitung und Vorbehandlung
Oberflächenbehandlung und Montage:Vor dem Einbau der Druckprüf-Bohrplatte muss das Außengewinde der Schlauchverbindung vorbehandelt und das Rohband gleichmäßig aufgewickelt werden, um die Dichtheit des Gewindepaares zu gewährleisten.
Präzise Positionierung und Befestigung:Setzen Sie den O-Ring präzise in die Nut der Dichtungsplatte ein und achten Sie darauf, dass die Flanschfläche der Dichtungsplatte bündig mit der Stirnfläche des Saugteils abschließt. Ziehen Sie die Schrauben und Muttern mit Drehmomentwerkzeugen symmetrisch und gleichmäßig an, um eine gleichmäßige Spannungsverteilung zu gewährleisten und Dichtungsausfälle durch Verformung der Flanschfläche zu vermeiden.
Hilfsstecker:Die übrigen Schraubenlöcher im Saugteil, die nicht am Test teilgenommen haben, sollten abgedichtet und mit Stopfen, die mit Klebeband umwickelt sind, befestigt werden, um einen vollständig geschlossenen Hohlraum zu schaffen.
Zweite Phase: Druckprüfung und Drucküberwachung
Wassereinspritzung und Abgasanlage:Füllen Sie den Hohlraum des Saugteils vollständig mit Wasser und lassen Sie es an einem hohen Punkt ab, um sicherzustellen, dass sich keine Luftreste im Hohlraum befinden und somit eine falsche Druckhaltung oder eine durch Luftbälge verursachte Druckmessabweichung vermieden wird.
Verbinden und verstärken:Schließen Sie die Druckpumpe und den Schlauchanschluss an und starten Sie die Druckprüfpumpe. Der Bediener sollte den Manometerstand genau überwachen und den Systemdruck stetig auf den im Saugteil dieses Modells angegebenen Prüfdruckwert erhöhen.
Strenge Einhaltung des Drucks:Sobald der eingestellte Druck erreicht ist, muss die Druckhaltephase für 10 Minuten eingeleitet werden. Während dieser Zeit darf der Druck nicht absinken, und der Zeiger des Manometers muss stabil bleiben.
Die dritte Phase: Lecksuche und -bestimmung
Detektion bedeutet:Während der Druckhaltephase werden die Schweißnaht, der Gusskörper und alle Verbindungsflanschflächen des Saugteils mit einer starken Taschenlampe in alle Richtungen visuell geprüft.
Akzeptanzkriterien:Das einzige Kriterium für die Beurteilung der Eignung ist „keine Spur von Leckage“. Selbst kleinste Wassertropfen, Wassernebel oder Anzeichen von Feuchtigkeit gelten als Ausschlusskriterium.
Sicherheitshinweis:Während des gesamten Tests müssen die Sicherheitsvorkehrungen strikt eingehalten werden, um Verletzungen durch den Hochdruckwasserstrahl zu vermeiden.
Schlussfolgerung: geschlossenes Regelsystem
Freigeben:Der Saugteil, der den Test bestanden hat, kann zum nächsten Montageschritt überführt werden.
Abfangen und erneuter Test:Die nicht qualifizierten Teile werden aussortiert, und der oben genannte Gesamtprozesstest wird nach der Reparatur so lange wiederholt, bis sie die Dichtungsanforderungen vollständig erfüllen.
Veröffentlichungsdatum: 09.07.2026