Voorwoord: Die Grondslag van Gehalte
Binne die presisievervaardigingstelsel vanDG-reeks Horisontale meerstadium-sentrifugale pompe, die drukweerstand en seëlprestasie van kritieke komponente is noodsaaklik om langtermyn, stabiele pompwerking te verseker.
Om absolute betroubaarheid onder hoëdruk-bedryfstoestande te verseker, het ons 'n streng drukverseëlingstoetsprosedure vir die suiggedeelte ingestel. Hierdie gestandaardiseerde inspeksieproses is ontwerp om potensiële defekte te identifiseer en uit te skakel en te verseker dat elke pomp wat gelewer word, aan streng seëlkwaliteitsvereistes voldoen.
Fase 1: Gereedskapvoorbereiding en voorbehandeling
Oppervlakvoorbereiding en Installasie
Voordat die druktoets-blindplaat geïnstalleer word, moet die eksterne skroefdrade van die slangkonneksie behoorlik voorberei word. PTFE-seëlband moet eweredig om die skroefdrade gedraai word om betroubare verseëling van die skroefdraadverbinding te verseker.
Presisieposisionering en -aandraai
Installeer die O-ring akkuraat in die aangewese groef van die blindplaat. Rig die blindplaat se flensvlak noukeurig met die eindvlak van die suiggedeelte.
Gebruik 'n wringkragbeheerde gereedskap om die boute en moere simmetries en eweredig vas te draai. Dit verseker gebalanseerde lasverspreiding en voorkom vervorming van die flensvlak wat tot seëlversaking kan lei.
Hulpverseëling
Alle oorblywende skroefdraadgate in die suiggedeelte wat nie by die toets betrokke is nie, moet stewig verseël word met skroefdraadproppe wat in PTFE-seëlband toegedraai is, wat 'n volledig geslote toetskamer vorm.
Fase 2: Druktoets en Drukhoumonitering
Watervulling en lugverwydering
Vul die suigkamer heeltemal met water. Ontlug die kamer vanaf die hoogste punt om te verseker dat geen oorblywende lug binne bly nie.
Behoorlike lugverwydering verhoed dat vasgekeerde lugborrels vals drukretensie of onakkurate druklesings veroorsaak.
Verbinding en Drukvorming
Koppel die druktoetspomp aan die slangkonneksie en begin die toetspomp.
Die operateur moet die drukmeter noukeurig monitor en die stelseldruk geleidelik verhoog tot die gespesifiseerde toetsdruk wat vir die ooreenstemmende suigseksiemodel vereis word.
Streng Drukhoutoets
Sodra die gespesifiseerde toetsdruk bereik is, handhaaf die druk vir 10 minute.
Gedurende die hele drukhouperiode word geen drukval toegelaat nie, en die drukmeterlesing moet stabiel bly.
Fase 3: Lekkasie-inspeksie en aanvaardingskriteria
Inspeksiemetode
Gebruik 'n hoë-intensiteit flitslig gedurende die drukhouperiode om 'n omvattende visuele inspeksie van die suiggedeelte uit te voer, insluitend die lasnate, die gietliggaam en alle flensverbindingsoppervlaktes.
Aanvaardingskriteria
Die enigste aanvaardingskriterium is:
Geen sigbare tekens van lekkasie nie.
Enige waterdruppels, mis, vogtigheid of ander bewyse van lekkasie, ongeag hoe gering, sal as onaanvaarbaar beskou word.
Veiligheidswaarskuwing
Alle personeel wat by die toets betrokke is, moet die gevestigde veiligheidsprosedures streng deur die hele toetsproses volg om beserings wat deur hoëdrukwaterstrale veroorsaak word, te voorkom.
Gevolgtrekking: Geslote-lus Kwaliteitsbestuur
Vrystelling na die volgende produksiefase
Slegs suiggedeeltes wat die drukverseëlingstoets suksesvol slaag, mag na die volgende monteringsproses voortgaan.
Verwerping, Herstel en Hertoetsing
Enige komponent wat die toets druip, moet geïsoleer en hanteer word volgens die vasgestelde nie-ooreenstemmende produkbeheerprosedure.
Na herstelwerk moet die komponent weer die volledige drukverseëlingstoetsproses ondergaan.
Die komponent mag slegs vrygestel word nadat dit volledig aan al die gespesifiseerde verseëlingsvereistes voldoen.
Deur gestandaardiseerde druktoetsing, streng lek-inspeksie en geslote-lus bestuur van nie-ooreenstemmende komponente, verseker ons die verseëlingsbetroubaarheid en vervaardigingskwaliteit van elke DG-reeks Horisontale Meerstadium Sentrifugale Pomp wat aan ons kliënte gelewer word.
Plasingstyd: 06 Julie 2026