ముందుమాట: నాణ్యతకు పునాది
ఖచ్చితమైన తయారీ వ్యవస్థలోDG సిరీస్ క్షితిజ సమాంతర బహుళ-దశల సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులుదీర్ఘకాలిక, స్థిరమైన పంప్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి కీలక భాగాల పీడన నిరోధకత మరియు సీలింగ్ పనితీరు చాలా అవసరం.
అధిక పీడన నిర్వహణ పరిస్థితులలో సంపూర్ణ విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి, మేము సక్షన్ విభాగానికి ఒక కఠినమైన ప్రెషర్ సీలింగ్ పరీక్షా విధానాన్ని ఏర్పాటు చేశాము. ఈ ప్రామాణిక తనిఖీ ప్రక్రియ, సంభావ్య లోపాలను గుర్తించి, తొలగించడానికి మరియు సరఫరా చేయబడిన ప్రతి పంపు కఠినమైన సీలింగ్ నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి రూపొందించబడింది.
దశ 1: పరికరాల తయారీ మరియు ముందస్తు చికిత్స
ఉపరితల తయారీ మరియు సంస్థాపన
ప్రెషర్ టెస్ట్ బ్లైండ్ ప్లేట్ను ఇన్స్టాల్ చేసే ముందు, హోస్ కనెక్టర్ యొక్క బయటి థ్రెడ్లను సరిగ్గా సిద్ధం చేయాలి. థ్రెడ్ కనెక్షన్ యొక్క నమ్మకమైన సీలింగ్ను నిర్ధారించడానికి, PTFE సీలింగ్ టేప్ను థ్రెడ్ల చుట్టూ సమానంగా చుట్టాలి.
ఖచ్చితమైన స్థానీకరణ మరియు బిగించడం
బ్లైండ్ ప్లేట్ యొక్క నిర్దేశిత గాడిలో ఓ-రింగ్ను ఖచ్చితంగా అమర్చండి. బ్లైండ్ ప్లేట్ ఫ్లాంజ్ ముఖాన్ని సక్షన్ సెక్షన్ చివరి ముఖంతో దగ్గరగా సమలేఖనం చేయండి.
బోల్ట్లు మరియు నట్లను సమరూపంగా మరియు సమానంగా బిగించడానికి టార్క్-నియంత్రిత సాధనాన్ని ఉపయోగించండి. ఇది సమతుల్య లోడ్ పంపిణీని నిర్ధారిస్తుంది మరియు సీలింగ్ వైఫల్యానికి దారితీసే ఫ్లాంజ్ ఉపరితలం యొక్క వైకల్యాన్ని నివారిస్తుంది.
సహాయక సీలింగ్
పరీక్షలో భాగం కాని, చూషణ విభాగంలోని మిగిలిన అన్ని థ్రెడ్ రంధ్రాలను, PTFE సీలింగ్ టేప్తో చుట్టబడిన థ్రెడ్ ప్లగ్లతో సురక్షితంగా మూసివేయాలి, తద్వారా పూర్తిగా మూసివేయబడిన పరీక్షా గది ఏర్పడుతుంది.
దశ 2: పీడన పరీక్ష మరియు పీడన నిలుపుదల పర్యవేక్షణ
నీటిని నింపడం మరియు గాలిని తొలగించడం
సక్షన్ సెక్షన్ ఛాంబర్ను నీటితో పూర్తిగా నింపండి. లోపల ఎటువంటి అవశేష గాలి మిగిలి ఉండకుండా చూసుకోవడానికి, ఛాంబర్ను అత్యంత ఎత్తైన ప్రదేశం నుండి వెంటిలేట్ చేయండి.
గాలిని సరిగ్గా తొలగించడం వల్ల, చిక్కుకున్న గాలి బుడగలు తప్పుడు పీడన నిలుపుదలకు లేదా తప్పు పీడన రీడింగులకు కారణం కాకుండా నివారించవచ్చు.
కనెక్షన్ మరియు ప్రెషరైజేషన్
ప్రెషర్ టెస్ట్ పంప్ను హోస్ కనెక్టర్కు అనుసంధానించి, టెస్ట్ పంప్ను ప్రారంభించండి.
ఆపరేటర్ ప్రెషర్ గేజ్ను నిశితంగా పర్యవేక్షిస్తూ, సంబంధిత సక్షన్ సెక్షన్ మోడల్కు అవసరమైన నిర్దిష్ట టెస్ట్ ప్రెషర్కు సిస్టమ్ ప్రెషర్ను క్రమంగా పెంచాలి.
కఠినమైన ఒత్తిడి-నిలుపుదల పరీక్ష
నిర్దేశించిన పరీక్ష పీడనం చేరుకున్న తర్వాత, ఆ పీడనాన్ని 10 నిమిషాల పాటు కొనసాగించండి.
పీడనాన్ని నిలిపి ఉంచే మొత్తం సమయంలో, పీడనం ఏమాత్రం తగ్గకూడదు మరియు ప్రెషర్ గేజ్ రీడింగ్ స్థిరంగా ఉండాలి.
దశ 3: లీకేజీ తనిఖీ మరియు ఆమోద ప్రమాణాలు
తనిఖీ విధానం
పీడనాన్ని నిలిపి ఉంచే సమయంలో, అధిక తీవ్రత గల ఫ్లాష్లైట్ను ఉపయోగించి, వెల్డ్ సీమ్లు, కాస్టింగ్ బాడీ మరియు అన్ని ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ ఉపరితలాలతో సహా సక్షన్ విభాగాన్ని సమగ్రంగా దృశ్య తనిఖీ చేయండి.
అంగీకార ప్రమాణాలు
ఏకైక అంగీకార ప్రమాణం:
లీకేజీకి సంబంధించిన ఎలాంటి ఆనవాళ్లు కనిపించడం లేదు.
నీటి బిందువులు, పొగమంచు, తేమ లేదా లీకేజీకి సంబంధించిన ఇతర ఆనవాళ్లు, అవి ఎంత స్వల్పంగా ఉన్నప్పటికీ, ఆమోదయోగ్యం కానివిగా పరిగణించబడతాయి.
భద్రతా హెచ్చరిక
అధిక పీడన నీటి జెట్ల వలన కలిగే గాయాలను నివారించడానికి, పరీక్షలో పాల్గొనే సిబ్బంది అందరూ పరీక్షా ప్రక్రియ అంతటా నిర్దేశించిన భద్రతా నిర్వహణ విధానాలను ఖచ్చితంగా పాటించాలి.
ముగింపు: క్లోజ్డ్-లూప్ నాణ్యత నిర్వహణ
తదుపరి నిర్మాణ దశకు విడుదల
పీడన సీలింగ్ పరీక్షలో విజయవంతంగా ఉత్తీర్ణత సాధించిన చూషణ విభాగాలు మాత్రమే తదుపరి అసెంబ్లీ ప్రక్రియకు వెళ్లగలవు.
తిరస్కరణ, మరమ్మత్తు మరియు పునఃపరీక్ష
పరీక్షలో విఫలమైన ఏదైనా భాగాన్ని వేరుచేసి, నిర్ధారిత లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తి నియంత్రణ విధానం ప్రకారం నిర్వహించాలి.
మరమ్మత్తు తర్వాత, ఆ విడిభాగం తప్పనిసరిగా మళ్ళీ పూర్తి ప్రెషర్ సీలింగ్ టెస్ట్ ప్రక్రియకు లోనవ్వాలి.
నిర్దేశించిన అన్ని సీలింగ్ అవసరాలకు పూర్తిగా అనుగుణంగా ఉన్న తర్వాత మాత్రమే ఆ విడిభాగాన్ని విడుదల చేయవచ్చు.
ప్రామాణిక పీడన పరీక్ష, కఠినమైన లీకేజ్ తనిఖీ, మరియు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేని భాగాల క్లోజ్డ్-లూప్ నిర్వహణ ద్వారా, మా వినియోగదారులకు అందించే ప్రతి DG సిరీస్ హారిజాంటల్ మల్టీస్టేజ్ సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ యొక్క సీలింగ్ విశ్వసనీయత మరియు తయారీ నాణ్యతను మేము నిర్ధారిస్తాము.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జూలై-06-2026