Előszó: A minőség alapjai
A precíziós gyártási rendszeren belülDG sorozatú vízszintes, többfokozatú centrifugálszivattyúkA kritikus alkatrészek nyomásállósága és tömítőteljesítménye elengedhetetlen a szivattyú hosszú távú, stabil működésének biztosításához.
A nagynyomású üzemi körülmények között is abszolút megbízhatóság biztosítása érdekében szigorú nyomástömítettségi vizsgálati eljárást dolgoztunk ki a szívószakaszra. Ez a szabványosított ellenőrzési folyamat a potenciális hibák azonosítására és kiküszöbölésére szolgál, valamint biztosítja, hogy minden leszállított szivattyú megfeleljen a szigorú tömítési minőségi követelményeknek.
1. szakasz: Szerszám-előkészítés és előkezelés
Felület előkészítése és fektetése
A nyomáspróbázó vaklemez felszerelése előtt a tömlőcsatlakozó külső menetét megfelelően elő kell készíteni. A menetes csatlakozás megbízható tömítése érdekében PTFE tömítőszalagot kell egyenletesen a menet köré tekerni.
Precíziós pozicionálás és meghúzás
Pontosan helyezze be az O-gyűrűt a vaklemez kijelölt hornyába. Igazítsa a vaklemez karimájának felületét szorosan a szívórész végfelületéhez.
Nyomatékvezérelt szerszámmal húzd meg a csavarokat és anyákat szimmetrikusan és egyenletesen. Ez biztosítja az egyenletes terheléseloszlást, és megakadályozza a karima felületének deformálódását, ami tömítési hibát okozhat.
Kiegészítő tömítés
A szívószakasz összes többi menetes furatát, amelyek nem vesznek részt a vizsgálatban, biztonságosan le kell zárni PTFE tömítőszalaggal csomagolt menetes dugókkal, így egy teljesen zárt vizsgálati kamrát kell kialakítani.
2. szakasz: Nyomáspróba és nyomástartás-felügyelet
Vízzel való feltöltés és levegő eltávolítása
Töltse fel teljesen a szívókamrát vízzel. Szellőztesse a kamrát a legmagasabb pontról, hogy ne maradjon benne levegő.
A megfelelő levegőeltávolítás megakadályozza, hogy a bennrekedt légbuborékok hamis nyomásmegtartást vagy pontatlan nyomásértékeket okozzanak.
Csatlakozás és nyomás alá helyezés
Csatlakoztassa a nyomáspróba szivattyút a tömlőcsatlakozóhoz, és indítsa el a próbaszivattyút.
A kezelőnek szorosan figyelnie kell a nyomásmérőt, és fokozatosan növelnie kell a rendszernyomást a megfelelő szívószakasz-modellhez szükséges előírt tesztnyomásra.
Szigorú nyomástartó teszt
Miután elérte a megadott tesztnyomást, tartsa fenn a nyomást 10 percig.
A nyomástartás teljes időtartama alatt nem megengedett a nyomásesés, és a nyomásmérőnek stabilnak kell maradnia.
3. szakasz: Szivárgásvizsgálat és elfogadási kritériumok
Ellenőrzési módszer
A nyomástartás ideje alatt nagy intenzitású zseblámpával végezzen átfogó vizuális ellenőrzést a szívószakaszról, beleértve a hegesztési varratokat, az öntött testet és az összes karimacsatlakozási felületet.
Elfogadási kritériumok
Az egyetlen elfogadási kritérium a következő:
Nincsenek látható szivárgási jelek.
Bármilyen vízcsepp, köd, nedvesség vagy egyéb szivárgásra utaló jel, függetlenül attól, hogy milyen csekély mértékű, elfogadhatatlannak tekintendő.
Biztonsági figyelmeztetés
A tesztben részt vevő összes személyzetnek szigorúan be kell tartania a megállapított biztonsági üzemeltetési eljárásokat a teljes tesztelési folyamat során, hogy elkerülje a nagynyomású vízsugarak okozta sérüléseket.
Következtetés: Zártláncú minőségirányítás
Kiadás a következő gyártási szakaszba
Csak azok a szívórészek folytathatják a következő összeszerelési folyamatot, amelyek sikeresen átmentek a nyomástömítettségi teszten.
Elutasítás, javítás és újratesztelés
Minden olyan alkatrészt, amely nem felel meg a tesztnek, el kell különíteni, és a megállapított nem megfelelő termékellenőrzési eljárásnak megfelelően kell kezelni.
Javítás után az alkatrészen ismét el kell végezni a teljes nyomás alatti tömítettségi vizsgálatot.
Az alkatrész csak akkor szabadulhat fel, ha teljes mértékben megfelel az összes előírt tömítési követelménynek.
Szabványosított nyomásvizsgálattal, szigorú szivárgásvizsgálattal és a nem megfelelő alkatrészek zárt hurkú kezelésével biztosítjuk minden egyes DG sorozatú vízszintes, többfokozatú centrifugálszivattyú tömítési megbízhatóságát és gyártási minőségét, amelyet ügyfeleinknek szállítunk.
Közzététel ideje: 2026. július 6.