كىرىش سۆز: سۈپەتنىڭ ئاساسى
ئېنىق ئىشلەپچىقىرىش سىستېمىسى ئىچىدەDG يۈرۈشلۈك گورىزونتال كۆپ باسقۇچلۇق مەركەزدىن قاچۇرۇش پومپىلىرى، مۇھىم زاپچاسلارنىڭ بېسىمغا قارشىلىق كۆرسىتىشى ۋە پېچەتلەش ئىقتىدارى پومپىنىڭ ئۇزۇن مۇددەتلىك مۇقىم ئىشلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم.
يۇقىرى بېسىملىق ئىشلىتىش شارائىتىدا تولۇق ئىشەنچلىكلىككە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، بىز سۈمۈرۈش بۆلىكى ئۈچۈن قاتتىق بېسىم پېچەتلەش سىنىقى تەرتىپىنى بېكىتتۇق. بۇ ئۆلچەملەشكەن تەكشۈرۈش جەريانى يوشۇرۇن نۇقسانلارنى بايقاش ۋە يوقىتىش، شۇنداقلا يەتكۈزۈلگەن ھەر بىر پومپىنىڭ قاتتىق پېچەتلەش سۈپىتى تەلىپىگە ئۇيغۇن كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن.
1-باسقۇچ: قوراللارنى تەييارلاش ۋە ئالدىن بىر تەرەپ قىلىش
يۈزە تەييارلاش ۋە ئورنىتىش
بېسىم سىنىقى پەردە تاختىسىنى ئورنىتىشتىن بۇرۇن، شىلانگ ئۇلىغۇچنىڭ سىرتقى يىپلىرىنى مۇۋاپىق تەييارلاش كېرەك. PTFE پېچەتلەش لېنتىسىنى يىپلارنىڭ ئەتراپىغا تەكشى ئوراپ، يىپلىق ئۇلىنىشنىڭ ئىشەنچلىك پېچەتلىنىشىگە كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.
ئېنىق ئورۇن بەلگىلەش ۋە تارتىش
O شەكىللىك ئۈزۈكنى پەردە تاختىسىنىڭ بەلگىلەنگەن ئويمانلىقىغا توغرا ئورنىتىڭ. پەردە تاختىسىنىڭ فلانگ يۈزىنى سۈمۈرۈش قىسمىنىڭ ئاخىرقى يۈزى بىلەن زىچ توغرىلاڭ.
بۇراش مومېنتىنى كونترول قىلىدىغان قورال ئىشلىتىپ، بولت ۋە گايكىلارنى سىممېترىك ۋە تەكشى چىڭىتىڭ. بۇ، يۈكنىڭ تەڭپۇڭ تەقسىملىنىشىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ ھەمدە چاقماق يۈزىنىڭ شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىپ، پېچەتلەشنىڭ بۇزۇلۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
ياردەمچى پېچەتلەش
سىناققا قاتناشمىغان سۈمۈرۈش بۆلىكىدىكى قالغان بارلىق تىشلىق تۆشۈكلەر PTFE پېچەتلەش لېنتىسىغا ئورالغان تىشلىق تىققۇچلار بىلەن پۇختا پېچەتلىنىپ، پۈتۈنلەي يېپىق سىناق كامېراسى ھاسىل قىلىشى كېرەك.
2-باسقۇچ: بېسىم سىنىقى ۋە بېسىم ساقلاشنى كۆزىتىش
سۇ تولدۇرۇش ۋە ھاۋا چىقىرىش
سۈمۈرۈش قىسمىنىڭ كامېراسىنى سۇ بىلەن تولۇق تولدۇرۇڭ. كامېرانىڭ ئەڭ يۇقىرى نۇقتىسىدىن ھاۋا چىقىرىڭ، بۇنىڭ ئىچىدە قالدۇق ھاۋا قالمىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىڭ.
ھاۋانى مۇۋاپىق چىقىرىۋېتىش، قاپسىلىپ قالغان ھاۋا بوشلۇقلىرىنىڭ ساختا بېسىم ساقلاش ياكى خاتا بېسىم كۆرسەتكۈچلىرىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
ئۇلىنىش ۋە بېسىم
بېسىم سىناق پومپىسىنى شلانگ ئۇلىغۇچقا ئۇلاپ، سىناق پومپىسىنى قوزغىتىڭ.
مەشغۇلاتچى بېسىم ئۆلچەش ئەسۋابىنى قاتتىق نازارەت قىلىشى ۋە سىستېما بېسىمىنى ماس كېلىدىغان سۈمۈرۈش بۆلىكى مودېلى ئۈچۈن تەلەپ قىلىنىدىغان بەلگىلەنگەن سىناق بېسىمىغا ئاستا-ئاستا ئاشۇرۇشى كېرەك.
قاتتىق بېسىم ساقلاش سىنىقى
بەلگىلەنگەن سىناق بېسىمىغا يەتكەندىن كېيىن، بېسىمنى 10 مىنۇت ساقلاڭ.
پۈتۈن بېسىمنى ساقلاش مەزگىلىدە، بېسىمنىڭ تۆۋەنلىشىگە يول قويۇلمايدۇ، بېسىم ئۆلچەش ئەسۋابىنىڭ كۆرسەتكۈچى مۇقىم بولۇشى كېرەك.
3-باسقۇچ: سۇ چىقىرىش تەكشۈرۈشى ۋە قوبۇل قىلىش ئۆلچىمى
تەكشۈرۈش ئۇسۇلى
بېسىمنى ساقلاش مەزگىلىدە، يۇقىرى كۈچلۈك چىراغ ئىشلىتىپ، سۈمۈرۈش قىسمىنى، جۈملىدىن كەپشەرلەش تىكىشلىرىنى، قۇيۇش گەۋدىسىنى ۋە بارلىق فلانس ئۇلىنىش يۈزلىرىنى ئومۇميۈزلۈك كۆز بىلەن تەكشۈرۈڭ.
قوبۇل قىلىش ئۆلچىمى
بىردىنبىر قوبۇل قىلىش ئۆلچىمى:
كۆزگە كۆرۈنەرلىك ئېقىش ئالامەتلىرى يوق.
سۇ تامچىلىرى، تۇمان، نەملىك ياكى باشقا ئېقىش ئالامەتلىرى، قانچىلىك كىچىك بولۇشىدىن قەتئىينەزەر، قوبۇل قىلىنمايدۇ، دەپ قارىلىدۇ.
بىخەتەرلىك ئاگاھلاندۇرۇشى
سىناققا قاتناشقان بارلىق خادىملار يۇقىرى بېسىملىق سۇ پۈركۈش سەۋەبىدىن كېلىپ چىقىدىغان يارىلىنىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، پۈتكۈل سىناق جەريانىدا بېكىتىلگەن بىخەتەرلىك مەشغۇلات تەرتىپلىرىگە قاتتىق ئەمەل قىلىشى كېرەك.
خۇلاسە: يېپىق دەۋرىيلىك سۈپەت باشقۇرۇش
كېيىنكى ئىشلەپچىقىرىش باسقۇچىغا قويۇپ بېرىش
پەقەت بېسىملىق پېچەتلەش سىنىقىدىن مۇۋەپپەقىيەتلىك ئۆتكەن سۈمۈرۈش بۆلەكلىرىلا كېيىنكى يىغىش جەريانىغا قەدەم قويسا بولىدۇ.
رەت قىلىش، رېمونت قىلىش ۋە قايتا سىناق قىلىش
سىناقتىن ئۆتەلمىگەن ھەر قانداق زاپچاس ئايرىۋېتىلىپ، بەلگىلەنگەن ماس كەلمەيدىغان مەھسۇلات كونترول تەرتىپىگە ئاساسەن بىر تەرەپ قىلىنىشى كېرەك.
رېمونت قىلىنغاندىن كېيىن، بۇ زاپچاس يەنە بىر قېتىم تولۇق بېسىم پېچەتلەش سىنىقىدىن ئۆتۈشى كېرەك.
بۇ زاپچاس پەقەت بەلگىلەنگەن پېچەتلەش تەلىپىگە تولۇق ئۇيغۇن كەلگەندىن كېيىنلا قويۇپ بېرىلىشى مۇمكىن.
ئۆلچەملەشكەن بېسىم سىنىقى، قاتتىق ئېقىش تەكشۈرۈشى ۋە ماس كەلمەيدىغان زاپچاسلارنى يېپىق ھالەتلىك باشقۇرۇش ئارقىلىق، بىز خېرىدارلىرىمىزغا يەتكۈزۈلگەن ھەر بىر DG يۈرۈشلۈك گورىزونتال كۆپ باسقۇچلۇق مەركەزدىن قاچۇرۇش پومپىسىنىڭ پېچەتلەش ئىشەنچلىكلىكى ۋە ئىشلەپچىقىرىش سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىمىز.
ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2026-يىلى 7-ئاينىڭ 6-كۈنى