Prefacio: Los fundamentos de la calidad
Dentro del sistema de fabricación de precisión deBombas centrífugas horizontales multietapa de la serie DGLa resistencia a la presión y el sellado de los componentes críticos son esenciales para garantizar un funcionamiento estable y a largo plazo de la bomba.
Para garantizar una fiabilidad absoluta en condiciones de funcionamiento a alta presión, hemos establecido un estricto procedimiento de prueba de estanqueidad para la sección de succión. Este proceso de inspección estandarizado está diseñado para identificar y eliminar posibles defectos y asegurar que cada bomba entregada cumpla con los rigurosos requisitos de calidad de estanqueidad.
Etapa 1: Preparación y pretratamiento de las herramientas
Preparación de la superficie e instalación
Antes de instalar la placa ciega de prueba de presión, es necesario preparar adecuadamente las roscas externas del conector de la manguera. Se debe envolver uniformemente la cinta de sellado de PTFE alrededor de las roscas para garantizar un sellado fiable de la conexión roscada.
Posicionamiento y ajuste de precisión
Instale con precisión la junta tórica en la ranura designada de la placa ciega. Alinee la cara de la brida de la placa ciega con la cara del extremo de la sección de succión.
Utilice una herramienta de control de par para apretar los pernos y tuercas de forma simétrica y uniforme. Esto garantiza una distribución equilibrada de la carga y evita la deformación de la superficie de la brida, lo que podría provocar un fallo en el sellado.
Sellado auxiliar
Todos los orificios roscados restantes en la sección de succión que no participen en la prueba deben sellarse de forma segura con tapones roscados envueltos en cinta de sellado de PTFE, formando una cámara de prueba completamente cerrada.
Etapa 2: Prueba de presurización y monitorización del mantenimiento de la presión.
Llenado de agua y eliminación de aire
Llene completamente la cámara de la sección de succión con agua. Ventile la cámara desde el punto más alto para asegurarse de que no quede aire residual en el interior.
La correcta eliminación del aire evita que las bolsas de aire atrapadas provoquen una retención de presión falsa o lecturas de presión inexactas.
Conexión y presurización
Conecte la bomba de prueba de presión al conector de la manguera y ponga en marcha la bomba de prueba.
El operador debe controlar atentamente el manómetro y aumentar gradualmente la presión del sistema hasta alcanzar la presión de prueba especificada para el modelo de sección de succión correspondiente.
Prueba estricta de resistencia a la presión
Una vez alcanzada la presión de prueba especificada, mantenga dicha presión durante 10 minutos.
Durante todo el período de mantenimiento de la presión, no se permite ninguna caída de presión y la lectura del manómetro debe permanecer estable.
Etapa 3: Inspección de fugas y criterios de aceptación
Método de inspección
Durante el período de mantenimiento de la presión, utilice una linterna de alta intensidad para realizar una inspección visual exhaustiva de la sección de succión, incluyendo las costuras de soldadura, el cuerpo de la pieza fundida y todas las superficies de conexión de las bridas.
Criterios de aceptación
El único criterio de aceptación es:
No se observan signos visibles de fugas.
Cualquier gota de agua, neblina, humedad u otra evidencia de fuga, por mínima que sea, se considerará inaceptable.
Advertencia de seguridad
Todo el personal involucrado en la prueba debe seguir estrictamente los procedimientos operativos de seguridad establecidos durante todo el proceso de prueba para prevenir lesiones causadas por chorros de agua a alta presión.
Conclusión: Gestión de la calidad en circuito cerrado
Pasar a la siguiente etapa de producción.
Únicamente las secciones de succión que superen con éxito la prueba de sellado a presión podrán pasar al siguiente proceso de ensamblaje.
Rechazo, reparación y nuevas pruebas
Cualquier componente que no supere la prueba deberá ser aislado y tratado de acuerdo con el procedimiento establecido para el control de productos no conformes.
Tras la reparación, el componente debe someterse de nuevo al proceso completo de prueba de sellado a presión.
El componente solo podrá ser liberado una vez que cumpla plenamente con todos los requisitos de sellado especificados.
Mediante pruebas de presión estandarizadas, inspecciones rigurosas de fugas y una gestión en circuito cerrado de los componentes no conformes, garantizamos la fiabilidad del sellado y la calidad de fabricación de cada bomba centrífuga multietapa horizontal de la serie DG que entregamos a nuestros clientes.
Fecha de publicación: 6 de julio de 2026