Prefacio: Os fundamentos da calidade
Dentro do sistema de fabricación de precisión deBombas centrífugas multietapa horizontais da serie DG, a resistencia á presión e o rendemento de selado dos compoñentes críticos son esenciais para garantir un funcionamento estable da bomba a longo prazo.
Para garantir unha fiabilidade absoluta en condicións de funcionamento a alta presión, establecemos un rigoroso procedemento de proba de selado a presión para a sección de succión. Este proceso de inspección estandarizado está deseñado para identificar e eliminar posibles defectos e garantir que cada bomba entregada cumpra os rigorosos requisitos de calidade de selado.
Fase 1: Preparación e tratamento previo das ferramentas
Preparación e instalación da superficie
Antes de instalar a placa cega da proba de presión, as roscas externas do conector da mangueira deben prepararse axeitadamente. A cinta de selado de PTFE debe envolverse uniformemente arredor das roscas para garantir un selado fiable da conexión roscada.
Posicionamento e aperte de precisión
Instale con precisión a xunta tórica na ranura designada da placa cega. Aliñe a cara da brida da placa cega estreitamente coa cara final da sección de succión.
Empregue unha ferramenta con control de torque para apertar os parafusos e as porcas de forma simetrica e uniforme. Isto garante unha distribución equilibrada da carga e evita a deformación da cara da brida que podería provocar unha falla do selado.
Sellado auxiliar
Todos os orificios roscados restantes na sección de succión que non estean implicados na proba deben selarse de forma segura con tapóns roscados envoltos en cinta seladora de PTFE, formando unha cámara de proba completamente pechada.
Fase 2: Proba de presurización e monitorización de mantemento da presión
Recheo de auga e eliminación de aire
Encha completamente a cámara da sección de succión con auga. Ventile a cámara desde o punto máis alto para garantir que non quede aire residual no seu interior.
A eliminación axeitada do aire evita que as bolsas de aire atrapadas causen unha retención de presión falsa ou lecturas de presión inexactas.
Conexión e presurización
Conecte a bomba de proba de presión ao conector da mangueira e poña en marcha a bomba de proba.
O operador debe vixiar atentamente o manómetro e aumentar gradualmente a presión do sistema ata a presión de proba especificada requirida para o modelo de sección de succión correspondente.
Proba rigorosa de mantemento da presión
Unha vez alcanzada a presión de proba especificada, manteña a presión durante 10 minutos.
Durante todo o período de mantemento da presión, non se permite ningunha caída de presión e a lectura do manómetro debe permanecer estable.
Fase 3: Inspección de fugas e criterios de aceptación
Método de inspección
Durante o período de mantemento da presión, use unha lanterna de alta intensidade para realizar unha inspección visual completa da sección de succión, incluíndo as soldaduras, o corpo de fundición e todas as superficies de conexión das bridas.
Criterios de aceptación
O único criterio de aceptación é:
Sen sinais visibles de fugas.
Calquera gota de auga, néboa, humidade ou outra evidencia de fuga, independentemente da súa importancia, considerarase inaceptable.
Aviso de seguridade
Todo o persoal implicado na proba debe seguir estritamente os procedementos operativos de seguridade establecidos durante todo o proceso de proba para evitar lesións causadas por chorros de auga a alta presión.
Conclusión: Xestión da calidade en bucle pechado
Lanzamento á seguinte fase de produción
Só as seccións de succión que superen con éxito a proba de selado a presión poderán pasar ao seguinte proceso de montaxe.
Rexeitamento, reparación e nova proba
Calquera compoñente que non supere a proba debe illarse e manipularse segundo o procedemento de control de produtos non conformes establecido.
Despois da reparación, o compoñente debe someterse de novo ao proceso completo de proba de selado a presión.
O compoñente só se pode liberar despois de que cumpra plenamente todos os requisitos de selado especificados.
Mediante probas de presión estandarizadas, unha inspección rigorosa de fugas e unha xestión en circuito pechado de compoñentes non conformes, garantimos a fiabilidade do selado e a calidade de fabricación de cada bomba centrífuga horizontal multietapa da serie DG que se entrega aos nosos clientes.
Data de publicación: 06-07-2026