Predgovor: Temelji kakovosti
V sistemu precizne izdelaveHorizontalne večstopenjske centrifugalne črpalke serije DG, tlačna odpornost in tesnilna sposobnost kritičnih komponent sta bistvenega pomena za zagotovitev dolgoročnega in stabilnega delovanja črpalke.
Da bi zagotovili absolutno zanesljivost v pogojih delovanja pod visokim tlakom, smo za sesalni del uvedli strog postopek tlačnega preizkusa tesnjenja. Ta standardiziran postopek pregleda je zasnovan tako, da prepozna in odpravi morebitne napake ter zagotovi, da vsaka dobavljena črpalka izpolnjuje stroge zahteve glede kakovosti tesnjenja.
1. faza: Priprava in predobdelava orodij
Priprava površine in namestitev
Pred namestitvijo slepe plošče za preizkus tlaka je treba ustrezno pripraviti zunanje navoje cevnega priključka. Tesnilni trak PTFE je treba enakomerno oviti okoli navoja, da se zagotovi zanesljivo tesnjenje navojne povezave.
Natančno pozicioniranje in zategovanje
O-obroč natančno namestite v predvideni utor slepe plošče. Prirobnico slepe plošče poravnajte tesno s končno površino sesalnega dela.
Za simetrično in enakomerno privijanje vijakov in matic uporabite orodje z nadzorovanim navorom. To zagotavlja enakomerno porazdelitev obremenitve in preprečuje deformacijo prirobnične površine, ki bi lahko povzročila odpoved tesnjenja.
Pomožno tesnjenje
Vse preostale navojne luknje v sesalnem delu, ki niso vključene v preskus, morajo biti varno zatesnjene z navojnimi čepi, ovitimi v tesnilni trak PTFE, tako da tvorijo popolnoma zaprto preskusno komoro.
2. faza: Preizkus tlaka in spremljanje vzdrževanja tlaka
Polnjenje vode in odstranjevanje zraka
Sesalno komoro popolnoma napolnite z vodo. Odzračite komoro na najvišji točki, da v njej ne ostane noben preostali zrak.
Pravilno odstranjevanje zraka preprečuje, da bi ujeti zračni žepi povzročili lažno zadrževanje tlaka ali netočne odčitke tlaka.
Priključitev in tlačna napeljava
Priključite tlačno preskusno črpalko na priključek cevi in zaženite preskusno črpalko.
Upravljavec mora pozorno spremljati manometer in postopoma povečevati sistemski tlak do predpisanega preizkusnega tlaka, ki je potreben za ustrezni model sesalnega dela.
Strog preizkus zadrževanja tlaka
Ko je dosežen določeni preskusni tlak, vzdržujte tlak 10 minut.
Med celotnim obdobjem zadrževanja tlaka ni dovoljen padec tlaka, odčitek manometra pa mora ostati stabilen.
Faza 3: Pregled puščanja in merila sprejemljivosti
Metoda pregleda
Med obdobjem zadrževanja tlaka z visokointenzivno svetilko opravite celovit vizualni pregled sesalnega dela, vključno z varjenimi šivi, ulitkom in vsemi površinami prirobničnih spojev.
Merila sprejemljivosti
Edino merilo sprejemljivosti je:
Ni vidnih znakov puščanja.
Kakršne koli kapljice vode, meglica, vlaga ali drugi dokazi puščanja, ne glede na to, kako majhni so, se štejejo za nesprejemljive.
Varnostno opozorilo
Vse osebje, ki sodeluje pri preskusu, mora med celotnim postopkom preskusa dosledno upoštevati ustaljene varnostne postopke, da prepreči poškodbe zaradi visokotlačnih vodnih curkov.
Zaključek: Upravljanje kakovosti v zaprti zanki
Izdaja v naslednjo produkcijsko fazo
Samo sesalni deli, ki uspešno opravijo preizkus tesnjenja pod tlakom, lahko nadaljujejo z naslednjim postopkom montaže.
Zavrnitev, popravilo in ponovno testiranje
Vsako komponento, ki ne opravi preskusa, je treba izolirati in z njo ravnati v skladu z ustaljenim postopkom nadzora neskladnih izdelkov.
Po popravilu je treba komponento ponovno prestati celoten postopek preizkusa tesnjenja pod tlakom.
Komponenta se lahko sprosti šele, ko v celoti izpolnjuje vse predpisane zahteve glede tesnjenja.
S standardiziranim tlačnim testiranjem, strogim pregledom puščanja in zaprto zanko upravljanja neskladnih komponent zagotavljamo zanesljivost tesnjenja in kakovost izdelave vsake horizontalne večstopenjske centrifugalne črpalke serije DG, ki jo dobavljamo našim strankam.
Čas objave: 6. julij 2026