წინასიტყვაობა: ხარისხის საფუძველი
ზუსტი წარმოების სისტემის ფარგლებშიDG სერიის ჰორიზონტალური მრავალსაფეხურიანი ცენტრიდანული ტუმბოებიკრიტიკული კომპონენტების წნევისადმი წინააღმდეგობა და დალუქვის მახასიათებლები აუცილებელია ტუმბოს ხანგრძლივი და სტაბილური მუშაობის უზრუნველსაყოფად.
მაღალი წნევის ექსპლუატაციის პირობებში აბსოლუტური საიმედოობის უზრუნველსაყოფად, ჩვენ შევიმუშავეთ შემწოვი სექციისთვის წნევის ქვეშ დალუქვის მკაცრი ტესტირების პროცედურა. ეს სტანდარტიზებული შემოწმების პროცესი შექმნილია პოტენციური დეფექტების იდენტიფიცირებისა და აღმოფხვრის მიზნით და იმის უზრუნველსაყოფად, რომ მიწოდებული თითოეული ტუმბო აკმაყოფილებდეს დალუქვის ხარისხის მკაცრ მოთხოვნებს.
ეტაპი 1: ხელსაწყოების მომზადება და წინასწარი დამუშავება
ზედაპირის მომზადება და მონტაჟი
წნევის სატესტო ბრმა ფირფიტის დამონტაჟებამდე, შლანგის შემაერთებლის გარე ხრახნები სათანადოდ უნდა მომზადდეს. ხრახნიანი შეერთების საიმედო დალუქვის უზრუნველსაყოფად, ხრახნებზე თანაბრად უნდა იყოს შემოხვეული PTFE დალუქვის ლენტი.
ზუსტი პოზიციონირება და გამკაცრება
ზუსტად დაამონტაჟეთ O-რგოლი ბრმა ფილის მითითებულ ღარში. ბრმა ფილის ფლანგის ზედაპირი მჭიდროდ გაასწორეთ შემწოვი სექციის ბოლო ზედაპირთან.
ჭანჭიკებისა და თხილების სიმეტრიულად და თანაბრად მოსაჭერად გამოიყენეთ ბრუნვის მომენტის კონტროლირებადი ხელსაწყო. ეს უზრუნველყოფს დატვირთვის დაბალანსებულ განაწილებას და ხელს უშლის ფლანგის ზედაპირის დეფორმაციას, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს დალუქვის უკმარისობა.
დამხმარე დალუქვა
შემწოვი მონაკვეთის ყველა დარჩენილი ხრახნიანი ხვრელი, რომელიც არ მონაწილეობს ტესტში, საიმედოდ უნდა იყოს დალუქული PTFE დალუქვის ლენტში გახვეული ხრახნიანი საცობებით, რაც შექმნის სრულად დახურულ სატესტო კამერას.
ეტაპი 2: წნევის ტესტი და წნევის შენარჩუნების მონიტორინგი
წყლით შევსება და ჰაერის მოცილება
შემწოვი განყოფილების კამერა მთლიანად წყლით შეავსეთ. კამერა ყველაზე მაღალი წერტილიდან გაანიავეთ, რათა შიგნით ჰაერი აღარ დარჩეს.
ჰაერის სათანადო მოცილება ხელს უშლის ჩაკეტილი ჰაერის ჯიბეების მიერ ცრუ წნევის შეკავების ან წნევის არაზუსტი მაჩვენებლების გამოწვევას.
კავშირი და წნევა
შეაერთეთ წნევის სატესტო ტუმბო შლანგის კონექტორთან და ჩართეთ სატესტო ტუმბო.
ოპერატორმა ყურადღებით უნდა აკონტროლოს წნევის საზომი და თანდათანობით გაზარდოს სისტემის წნევა შესაბამისი შემწოვი სექციის მოდელისთვის საჭირო მითითებულ სატესტო წნევამდე.
მკაცრი წნევის შენარჩუნების ტესტი
მითითებული სატესტო წნევის მიღწევის შემდეგ, შეინარჩუნეთ წნევა 10 წუთის განმავლობაში.
მთელი წნევის შენარჩუნების პერიოდის განმავლობაში წნევის ვარდნა დაუშვებელია და წნევის საზომის ჩვენება სტაბილური უნდა დარჩეს.
ეტაპი 3: გაჟონვის შემოწმება და მიღების კრიტერიუმები
შემოწმების მეთოდი
წნევის შენარჩუნების პერიოდში გამოიყენეთ მაღალი ინტენსივობის ფანარი შემწოვი მონაკვეთის, მათ შორის შედუღების ნაკერების, ჩამოსხმის კორპუსის და ფლანგური შეერთების ყველა ზედაპირის ყოვლისმომცველი ვიზუალური შემოწმების ჩასატარებლად.
მიღების კრიტერიუმები
ერთადერთი მიღების კრიტერიუმია:
გაჟონვის ხილული ნიშნები არ არის.
ნებისმიერი წყლის წვეთი, ნისლი, ნესტი ან გაჟონვის სხვა ნიშნები, მიუხედავად მათი უმნიშვნელოობისა, მიუღებლად ჩაითვლება.
უსაფრთხოების გაფრთხილება
ტესტირებაში მონაწილე ყველა პერსონალმა მკაცრად უნდა დაიცვას დადგენილი უსაფრთხოების ოპერაციული პროცედურები მთელი ტესტირების პროცესის განმავლობაში, რათა თავიდან აიცილოს მაღალი წნევის წყლის ჭავლით გამოწვეული დაზიანებები.
დასკვნა: დახურული ციკლის ხარისხის მენეჯმენტი
შემდეგ წარმოების ეტაპზე გაშვება
მხოლოდ ის შემწოვი სექციები, რომლებიც წარმატებით გაივლიან წნევის დალუქვის ტესტს, შეიძლება გადავიდნენ შემდეგ აწყობის პროცესზე.
უარყოფა, შეკეთება და ხელახალი ტესტირება
ნებისმიერი კომპონენტი, რომელიც ვერ გაივლის ტესტს, უნდა იყოს იზოლირებული და დამუშავდეს დადგენილი შეუსაბამო პროდუქტის კონტროლის პროცედურის შესაბამისად.
შეკეთების შემდეგ, კომპონენტმა ხელახლა უნდა გაიაროს წნევის დალუქვის სრული ტესტირების პროცესი.
კომპონენტის გაშვება შესაძლებელია მხოლოდ მას შემდეგ, რაც ის სრულად დააკმაყოფილებს დალუქვის ყველა მითითებულ მოთხოვნას.
სტანდარტიზებული წნევის ტესტირების, გაჟონვის მკაცრი შემოწმებისა და შეუსაბამო კომპონენტების დახურული ციკლის მართვის გზით, ჩვენ ვუზრუნველყოფთ ჩვენს მომხმარებლებისთვის მიწოდებული DG სერიის ყველა ჰორიზონტალური მრავალსაფეხურიანი ცენტრიდანული ტუმბოს დალუქვის საიმედოობას და წარმოების ხარისხს.
გამოქვეყნების დრო: 2026 წლის 6 ივლისი