ಮುನ್ನುಡಿ: ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಡಿಪಾಯ
ನಿಖರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಳಗೆಡಿಜಿ ಸರಣಿಯ ಅಡ್ಡಲಾಗಿರುವ ಬಹು ಹಂತದ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ಗಳು, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟಕಗಳ ಒತ್ತಡ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಪಂಪ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಾವು ಸಕ್ಷನ್ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಒತ್ತಡದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಸಂಭಾವ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ವಿತರಿಸಲಾದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪಂಪ್ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಹಂತ 1: ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆ
ಪ್ರೆಶರ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಬ್ಲೈಂಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು, ಮೆದುಗೊಳವೆ ಕನೆಕ್ಟರ್ನ ಬಾಹ್ಯ ಥ್ರೆಡ್ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸಬೇಕು. ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು PTFE ಸೀಲಿಂಗ್ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಥ್ರೆಡ್ಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಸಮವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಡಬೇಕು.
ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಬ್ಲೈಂಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ತೋಡಿಗೆ O-ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಬ್ಲೈಂಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮುಖವನ್ನು ಸಕ್ಷನ್ ವಿಭಾಗದ ಕೊನೆಯ ಮುಖದೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿ.
ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ನಟ್ಗಳನ್ನು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಟಾರ್ಕ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಇದು ಸಮತೋಲಿತ ಲೋಡ್ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮುಖದ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಸಹಾಯಕ ಸೀಲಿಂಗ್
ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗಿಯಾಗದ ಹೀರುವ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು PTFE ಸೀಲಿಂಗ್ ಟೇಪ್ನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿದ ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ಲಗ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಬೇಕು, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುತ್ತುವರಿದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕೊಠಡಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 2: ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ-ಹಿಡುವಳಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ
ನೀರು ತುಂಬುವುದು ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ತೆಗೆಯುವುದು
ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಭಾಗದ ಕೊಠಡಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬಿಸಿ. ಯಾವುದೇ ಉಳಿದ ಗಾಳಿಯು ಒಳಗೆ ಉಳಿಯದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೊಠಡಿಯನ್ನು ಅತ್ಯುನ್ನತ ಸ್ಥಳದಿಂದ ಗಾಳಿ ಮಾಡಿ.
ಸರಿಯಾದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದರಿಂದ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಗಾಳಿಯ ಪಾಕೆಟ್ಗಳು ತಪ್ಪು ಒತ್ತಡ ಧಾರಣ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಒತ್ತಡದ ವಾಚನಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ
ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಮೆದುಗೊಳವೆ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.
ನಿರ್ವಾಹಕರು ಒತ್ತಡದ ಮಾಪಕವನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಹೀರುವ ವಿಭಾಗದ ಮಾದರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.
ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಒತ್ತಡ-ಹಿಡುವಳಿ ಪರೀಕ್ಷೆ
ನಿಗದಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಒತ್ತಡವನ್ನು 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಯಾವುದೇ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಮಾಪಕದ ಓದುವಿಕೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು.
ಹಂತ 3: ಸೋರಿಕೆ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡ
ಪರಿಶೀಲನಾ ವಿಧಾನ
ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ತರಗಳು, ಎರಕದ ದೇಹ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಹೀರುವ ವಿಭಾಗದ ಸಮಗ್ರ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆಯ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡ
ಏಕೈಕ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡವೆಂದರೆ:
ಸೋರಿಕೆಯ ಯಾವುದೇ ಗೋಚರ ಲಕ್ಷಣಗಳಿಲ್ಲ.
ಯಾವುದೇ ನೀರಿನ ಹನಿಗಳು, ಮಂಜು, ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆಯ ಇತರ ಪುರಾವೆಗಳು, ಅವು ಎಷ್ಟೇ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೂ, ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸುರಕ್ಷತಾ ಎಚ್ಚರಿಕೆ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಜೆಟ್ಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಗಾಯಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗಿಯಾಗಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಥಾಪಿತ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.
ತೀರ್ಮಾನ: ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಮುಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಕ್ಕೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿ
ಒತ್ತಡದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ಸಕ್ಷನ್ ವಿಭಾಗಗಳು ಮಾತ್ರ ಮುಂದಿನ ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮುಂದುವರಿಯಬಹುದು.
ತಿರಸ್ಕಾರ, ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಮರುಪರೀಕ್ಷೆ
ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾಗುವ ಯಾವುದೇ ಘಟಕವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ, ಸ್ಥಾಪಿತ ಅನುರೂಪವಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.
ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಘಟಕವು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು.
ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಿದ ನಂತರವೇ ಘಟಕವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸೋರಿಕೆ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಅನುರೂಪವಲ್ಲದ ಘಟಕಗಳ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೂಲಕ, ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ತಲುಪಿಸುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಡಿಜಿ ಸರಣಿಯ ಅಡ್ಡ ಮಲ್ಟಿಸ್ಟೇಜ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಗಲ್ ಪಂಪ್ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಾವು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-06-2026