Předmluva: Základy kvality
V rámci systému přesné výrobyHorizontální vícestupňová odstředivá čerpadla řady DGOdolnost vůči tlaku a těsnicí vlastnosti kritických součástí jsou nezbytné pro zajištění dlouhodobého a stabilního provozu čerpadla.
Abychom zajistili absolutní spolehlivost za provozních podmínek s vysokým tlakem, zavedli jsme přísný postup tlakové zkoušky těsnosti sací části. Tento standardizovaný kontrolní proces je navržen tak, aby identifikoval a odstranil potenciální závady a zajistil, že každé dodané čerpadlo splňuje přísné požadavky na kvalitu těsnění.
Fáze 1: Příprava a předúprava nástrojů
Příprava povrchu a instalace
Před instalací záslepky pro tlakovou zkoušku je nutné řádně připravit vnější závity hadicové spojky. Pro zajištění spolehlivého utěsnění závitového spojení by měla být kolem závitů rovnoměrně omotaná těsnicí páska PTFE.
Přesné polohování a utahování
Přesně nainstalujte O-kroužek do určené drážky zaslepovací desky. Zarovnejte přírubovou plochu zaslepovací desky těsně s čelní plochou sací sekce.
K symetrickému a rovnoměrnému utažení šroubů a matic použijte nástroj s regulovaným momentem. Tím je zajištěno rovnoměrné rozložení zatížení a zabráněno deformaci čelní plochy příruby, která by mohla vést k selhání těsnění.
Pomocné těsnění
Všechny zbývající závitové otvory v sací části, které nejsou součástí zkoušky, musí být bezpečně utěsněny závitovými zátkami obalenými těsnicí páskou z PTFE, čímž se vytvoří zcela uzavřená zkušební komora.
Fáze 2: Zkouška tlakem a monitorování udržování tlaku
Naplnění vodou a odstranění vzduchu
Komoru sací sekce zcela naplňte vodou. Odvzdušněte komoru z nejvyššího bodu, abyste se ujistili, že uvnitř nezůstal žádný zbytkový vzduch.
Správné odstranění vzduchu zabraňuje tomu, aby zachycené vzduchové kapsy způsobovaly falešné zadržování tlaku nebo nepřesné hodnoty tlaku.
Připojení a tlakování
Připojte tlakové čerpadlo k hadicovému konektoru a spusťte zkušební čerpadlo.
Obsluha musí pečlivě sledovat tlakoměr a postupně zvyšovat tlak v systému na specifikovaný zkušební tlak požadovaný pro odpovídající model sací sekce.
Přísný test udržení tlaku
Jakmile je dosaženo stanoveného zkušebního tlaku, udržujte tlak po dobu 10 minut.
Během celé doby udržování tlaku není povolen žádný pokles tlaku a údaj na manometru musí zůstat stabilní.
Fáze 3: Kontrola těsnosti a kritéria přijetí
Metoda kontroly
Během doby udržování tlaku proveďte komplexní vizuální kontrolu sací části, včetně svarových švů, odlitku a všech přírubových spojovacích ploch, pomocí vysoce intenzivní baterky.
Kritéria přijetí
Jediným kritériem přijetí je:
Žádné viditelné známky úniku.
Jakékoli kapky vody, mlha, vlhkost nebo jiné známky úniku, bez ohledu na to, jak nepatrné jsou, budou považovány za nepřijatelné.
Bezpečnostní varování
Všichni pracovníci zapojení do zkoušky musí v průběhu celého zkušebního procesu přísně dodržovat zavedené bezpečnostní provozní postupy, aby se předešlo zraněním způsobeným vysokotlakými vodními tryskami.
Závěr: Řízení kvality v uzavřené smyčce
Uvolnění do další fáze produkce
Pouze sací sekce, které úspěšně projdou tlakovou těsnicí zkouškou, mohou pokračovat do dalšího procesu montáže.
Zamítnutí, oprava a opakované testování
Jakákoli součást, která testu neprojde, musí být izolována a zpracována podle zavedeného postupu pro kontrolu neshodných výrobků.
Po opravě musí součástka znovu podstoupit kompletní zkoušku tlakové těsnosti.
Součást smí být uvolněna až poté, co plně splňuje všechny stanovené požadavky na těsnění.
Prostřednictvím standardizovaných tlakových zkoušek, přísné kontroly těsnosti a uzavřeného cyklu řízení neshodných součástí zajišťujeme spolehlivost těsnění a kvalitu výroby každého horizontálního vícestupňového odstředivého čerpadla řady DG dodávaného našim zákazníkům.
Čas zveřejnění: 6. července 2026