Предговор: Основата на квалитетот
Во рамките на прецизниот систем за производство наХоризонтални повеќестепени центрифугални пумпи од серијата DG, отпорноста на притисок и заптивните перформанси на критичните компоненти се од суштинско значење за да се обезбеди долгорочно и стабилно работење на пумпата.
За да обезбедиме апсолутна сигурност при услови на работа со висок притисок, воспоставивме строга постапка за тестирање на запечатување под притисок за вшмукувачкиот дел. Овој стандардизиран процес на инспекција е дизајниран да идентификува и елиминира потенцијални дефекти и да осигури дека секоја испорачана пумпа ги исполнува строгите барања за квалитет на запечатување.
Фаза 1: Подготовка на алатките и претходна обработка
Подготовка и инсталација на површината
Пред да ја инсталирате слепата плоча за тестирање на притисок, надворешните навои на приклучокот за црево мора правилно да се подготват. Тефлонски заптивната лента треба рамномерно да се завитка околу навоите за да се обезбеди сигурно запечатување на навојната врска.
Прецизно позиционирање и затегнување
Прецизно инсталирајте го О-прстенот во означениот жлеб на слепата плоча. Порамнете ја прирабницата на слепата плоча внимателно со крајната површина на всисниот дел.
Користете алатка со контролиран вртежен момент за симетрично и рамномерно затегнување на завртките и навртките. Ова обезбедува балансирана распределба на оптоварувањето и спречува деформација на површината на прирабницата што може да резултира со дефект на заптивката.
Помошно запечатување
Сите преостанати навојни отвори во делот за вшмукување што не се вклучени во тестот мора да бидат безбедно запечатени со навојни приклучоци завиткани во тефлонски лента за запечатување, формирајќи целосно затворена тест комора.
Фаза 2: Тест за притисок и следење на одржувањето на притисокот
Полнење вода и отстранување на воздух
Целосно наполнете ја комората на делот за вшмукување со вода. Отворете ја вентилацијата во комората од највисоката точка за да се осигурате дека внатре нема да остане преостанат воздух.
Правилното отстранување на воздухот спречува заробените воздушни џебови да предизвикаат лажно задржување на притисокот или неточни мерења на притисокот.
Поврзување и притисок
Поврзете ја пумпата за тестирање на притисок со конекторот на цревото и стартувајте ја пумпата за тестирање.
Операторот мора внимателно да го следи манометарот и постепено да го зголемува притисокот во системот до наведениот тест притисок потребен за соодветниот модел на вшмукувачка секција.
Тест за строг притисок
Откако ќе се достигне наведениот тест притисок, одржувајте го притисокот 10 минути.
Во текот на целиот период на одржување на притисокот, не е дозволен пад на притисокот, а отчитувањето на манометарот мора да остане стабилно.
Фаза 3: Инспекција за протекување и критериуми за прифаќање
Метод на инспекција
За време на периодот на задржување на притисокот, користете фенерче со висок интензитет за да извршите сеопфатна визуелна инспекција на делот за вшмукување, вклучувајќи ги споевите за заварување, телото за леење и сите површини за прирабничко поврзување.
Критериуми за прифаќање
Единствениот критериум за прифаќање е:
Нема видливи знаци на протекување.
Сите капки вода, магла, влага или други докази за протекување, без оглед на тоа колку се мали, ќе се сметаат за неприфатливи.
Безбедносно предупредување
Целиот персонал вклучен во тестот мора строго да ги следи утврдените безбедносни оперативни процедури во текот на целиот процес на тестирање за да се спречат повреди предизвикани од млазници вода под висок притисок.
Заклучок: Управување со квалитет во затворен циклус
Објавување во следната фаза на производство
Само вшмукувачките делови кои успешно го поминале тестот за запечатување под притисок можат да продолжат кон следниот процес на склопување.
Отфрлање, поправка и повторно тестирање
Секоја компонента што не го помине тестот мора да се изолира и да се ракува според утврдената постапка за контрола на неусогласениот производ.
По поправката, компонентата мора повторно да помине низ целиот процес на тестирање на запечатување под притисок.
Компонентата може да се ослободи само откако целосно ќе ги исполни сите специфицирани барања за запечатување.
Преку стандардизирано тестирање на притисок, строга инспекција на протекување и управување со затворен циклус на неусогласени компоненти, ние ја обезбедуваме сигурноста на запечатувањето и квалитетот на производството на секоја хоризонтална повеќестепена центрифугална пумпа од серијата DG испорачана на нашите клиенти.
Време на објавување: 06 јули 2026