Forord: Grundlaget for kvalitet
Inden for præcisionsfremstillingssystemet hosDG-serien horisontale flertrinscentrifugalpumper, er trykmodstanden og tætningsevnen af kritiske komponenter afgørende for at sikre langvarig, stabil pumpedrift.
For at sikre absolut pålidelighed under højtryksforhold har vi etableret en streng trykforseglingstestprocedure for sugesektionen. Denne standardiserede inspektionsproces er designet til at identificere og eliminere potentielle defekter og sikre, at hver leveret pumpe opfylder strenge krav til tætningskvalitet.
Trin 1: Værktøjsforberedelse og forbehandling
Overfladeforberedelse og installation
Før montering af tryktestblindpladen skal slangekoblingens udvendige gevind forberedes korrekt. PTFE-tætningstape skal vikles jævnt omkring gevindene for at sikre pålidelig tætning af gevindforbindelsen.
Præcisionspositionering og -stramning
Installer O-ringen nøjagtigt i den dertil beregnede rille på blindpladen. Juster blindpladens flangeflade tæt ind i sugedelens endeflade.
Brug et momentstyret værktøj til at stramme bolte og møtrikker symmetrisk og jævnt. Dette sikrer en afbalanceret belastningsfordeling og forhindrer deformation af flangefladen, hvilket kan resultere i tætningsfejl.
Hjælpeforsegling
Alle resterende gevindhuller i sugesektionen, som ikke er involveret i testen, skal forsegles forsvarligt med gevindpropper pakket ind i PTFE-tætningstape, så der dannes et fuldstændig lukket testkammer.
Fase 2: Tryktest og trykholdningsovervågning
Vandpåfyldning og luftfjernelse
Fyld sugekammeret helt med vand. Udluft kammeret fra det højeste punkt for at sikre, at der ikke er resterende luft tilbage.
Korrekt luftfjerning forhindrer, at fangede luftlommer forårsager falsk trykretention eller unøjagtige trykaflæsninger.
Tilslutning og tryksætning
Tilslut tryktestpumpen til slangekoblingen, og start testpumpen.
Operatøren skal nøje overvåge trykmåleren og gradvist øge systemtrykket til det specificerede testtryk, der kræves for den tilsvarende sugesektionsmodel.
Streng trykholdningstest
Når det angivne testtryk er nået, skal trykket opretholdes i 10 minutter.
I hele trykholdeperioden er der ikke tilladt noget trykfald, og trykmålerens aflæsning skal forblive stabil.
Fase 3: Lækageinspektion og acceptkriterier
Inspektionsmetode
Under trykholdningsperioden skal du bruge en højintensiv lommelygte til at udføre en omfattende visuel inspektion af sugesektionen, inklusive svejsesømme, støbelegemet og alle flangeforbindelsesflader.
Acceptkriterier
Det eneste acceptkriterium er:
Ingen synlige tegn på lækage.
Enhver form for vanddråber, tåge, fugt eller andet tegn på lækage, uanset hvor lille, skal betragtes som uacceptabel.
Sikkerhedsadvarsel
Alt personale, der er involveret i testen, skal nøje følge etablerede sikkerhedsprocedurer gennem hele testprocessen for at forhindre skader forårsaget af højtryksvandstråler.
Konklusion: Lukket kredsløbskvalitetsstyring
Udgivelse til næste produktionsfase
Kun sugesektioner, der består tryktætningstesten, må fortsætte til næste monteringsproces.
Afvisning, reparation og gentestning
Enhver komponent, der ikke består testen, skal isoleres og håndteres i henhold til den etablerede procedure for kontrol af afvigende produkter.
Efter reparationen skal komponenten igen gennemgå en komplet trykforseglingstest.
Komponenten må først frigives, når den fuldt ud overholder alle specificerede tætningskrav.
Gennem standardiseret trykprøvning, streng lækageinspektion og lukket kredsløbshåndtering af ikke-overensstemmende komponenter sikrer vi tætningens pålidelighed og produktionskvaliteten for alle horisontale flertrinscentrifugalpumper i DG-serien, der leveres til vores kunder.
Opslagstidspunkt: 06. juli 2026