پیشگفتار: بنیان کیفیت
در سیستم تولید دقیقپمپ های گریز از مرکز چند مرحله ای افقی سری DGمقاومت در برابر فشار و عملکرد آببندی اجزای حیاتی برای تضمین عملکرد پایدار و بلندمدت پمپ ضروری است.
برای اطمینان از قابلیت اطمینان مطلق در شرایط عملیاتی فشار بالا، ما یک روش آزمایش آببندی تحت فشار دقیق برای بخش مکش ایجاد کردهایم. این فرآیند بازرسی استاندارد برای شناسایی و رفع نقصهای احتمالی و اطمینان از اینکه هر پمپ تحویل داده شده الزامات سختگیرانه کیفیت آببندی را برآورده میکند، طراحی شده است.
مرحله 1: آمادهسازی ابزار و پیشپردازش
آماده سازی سطح و نصب
قبل از نصب صفحه کور تست فشار، رزوههای خارجی رابط شلنگ باید به درستی آماده شوند. نوار آببندی PTFE باید به طور یکنواخت دور رزوهها پیچیده شود تا آببندی مطمئن اتصال رزوهدار تضمین شود.
موقعیتیابی و سفت کردن دقیق
حلقه اورینگ را با دقت در شیار تعیینشده صفحه کور نصب کنید. سطح فلنج صفحه کور را دقیقاً با سطح انتهایی بخش مکش تراز کنید.
از ابزاری با گشتاور کنترلشده برای سفت کردن متقارن و یکنواخت پیچ و مهرهها استفاده کنید. این کار توزیع متعادل بار را تضمین میکند و از تغییر شکل سطح فلنج که میتواند منجر به خرابی آببندی شود، جلوگیری میکند.
آببندی کمکی
تمام سوراخهای رزوهدار باقیمانده در بخش مکش که در آزمایش دخیل نیستند، باید با درپوشهای رزوهدار پیچیده شده در نوار آببندی PTFE به طور ایمن آببندی شوند و یک محفظه آزمایش کاملاً محصور تشکیل دهند.
مرحله ۲: تست فشار و پایش حفظ فشار
پر کردن با آب و حذف هوا
محفظه بخش مکش را کاملاً با آب پر کنید. محفظه را از بالاترین نقطه تهویه کنید تا مطمئن شوید که هیچ هوایی در داخل آن باقی نمانده است.
تخلیه صحیح هوا مانع از ایجاد حبابهای هوای محبوس شده و ایجاد فشار کاذب یا قرائتهای نادرست فشار میشود.
اتصال و فشارسنجی
پمپ تست فشار را به رابط شلنگ وصل کنید و پمپ تست را روشن کنید.
اپراتور باید فشارسنج را از نزدیک زیر نظر داشته باشد و به تدریج فشار سیستم را تا فشار تست مشخص شده مورد نیاز برای مدل بخش مکش مربوطه افزایش دهد.
آزمایش نگهداری فشار دقیق
پس از رسیدن به فشار تست مشخص شده، فشار را به مدت 10 دقیقه حفظ کنید.
در کل دوره نگهداری فشار، هیچ افت فشاری مجاز نیست و عدد فشارسنج باید پایدار بماند.
مرحله ۳: بازرسی نشتی و معیارهای پذیرش
روش بازرسی
در طول دوره نگهداری فشار، از یک چراغ قوه با شدت بالا برای انجام یک بازرسی بصری جامع از بخش مکش، شامل درزهای جوش، بدنه ریختهگری و تمام سطوح اتصال فلنج استفاده کنید.
معیارهای پذیرش
تنها معیار پذیرش:
هیچ نشانه قابل مشاهده ای از نشتی وجود ندارد.
هرگونه قطرات آب، مه، رطوبت یا سایر شواهد نشتی، صرف نظر از میزان جزئی بودن آن، غیرقابل قبول تلقی میشود.
هشدار ایمنی
تمام پرسنل درگیر در آزمایش باید در کل فرآیند آزمایش، رویههای عملیاتی ایمنی تعیینشده را به طور دقیق رعایت کنند تا از آسیبهای ناشی از جتهای آب پرفشار جلوگیری شود.
نتیجهگیری: مدیریت کیفیت حلقه بسته
انتشار به مرحله تولید بعدی
فقط بخشهای مکش که با موفقیت آزمایش آببندی فشار را پشت سر میگذارند، میتوانند به فرآیند مونتاژ بعدی بروند.
رد، اصلاح و آزمایش مجدد
هر قطعهای که در آزمون رد شود، باید ایزوله شده و طبق رویه کنترل محصول نامنطبق تعیینشده، با آن برخورد شود.
پس از تعمیر، قطعه باید دوباره تحت فرآیند کامل تست آببندی تحت فشار قرار گیرد.
این قطعه تنها پس از انطباق کامل با تمام الزامات آببندی مشخص شده، میتواند آزاد شود.
از طریق آزمایش فشار استاندارد، بازرسی دقیق نشتی و مدیریت حلقه بسته اجزای نامنطبق، ما از قابلیت اطمینان آببندی و کیفیت تولید هر پمپ گریز از مرکز افقی چند مرحلهای سری DG که به مشتریان خود تحویل میدهیم، اطمینان حاصل میکنیم.
زمان ارسال: ژوئیه-06-2026