Predslov: Základy kvality
V rámci systému presnej výrobyHorizontálne viacstupňové odstredivé čerpadlá série DGOdolnosť voči tlaku a tesniace vlastnosti kritických komponentov sú nevyhnutné pre zabezpečenie dlhodobej a stabilnej prevádzky čerpadla.
Aby sme zabezpečili absolútnu spoľahlivosť za prevádzkových podmienok vysokého tlaku, zaviedli sme prísny postup skúšky tesnosti sacej časti. Tento štandardizovaný kontrolný proces je navrhnutý tak, aby identifikoval a odstránil potenciálne chyby a zabezpečil, že každé dodané čerpadlo spĺňa prísne požiadavky na kvalitu tesnenia.
Fáza 1: Príprava a predbežná úprava nástrojov
Príprava povrchu a inštalácia
Pred inštaláciou zaslepovacej dosky na tlakovú skúšku je potrebné riadne pripraviť vonkajšie závity hadicovej spojky. Tesniaca páska PTFE by mala byť rovnomerne omotaná okolo závitov, aby sa zabezpečilo spoľahlivé utesnenie závitového spoja.
Presné polohovanie a uťahovanie
Presne nainštalujte O-krúžok do určenej drážky zaslepovacej dosky. Zarovnajte prírubovú plochu zaslepovacej dosky tesne s koncovou plochou sacej časti.
Na symetrické a rovnomerné utiahnutie skrutiek a matíc použite nástroj s regulovaným krútiacim momentom. Tým sa zabezpečí rovnomerné rozloženie zaťaženia a zabráni sa deformácii čelnej plochy príruby, ktorá by mohla viesť k zlyhaniu tesnenia.
Pomocné tesnenie
Všetky zostávajúce závitové otvory v sacej časti, ktoré nie sú súčasťou testu, musia byť bezpečne utesnené zátkami so závitom obalenými tesniacou páskou PTFE, čím sa vytvorí úplne uzavretá testovacia komora.
Fáza 2: Skúška tlakom a monitorovanie udržiavania tlaku
Naplnenie vodou a odstránenie vzduchu
Komoru sacej sekcie úplne naplňte vodou. Odvzdušnite komoru z najvyššieho bodu, aby ste sa uistili, že vo vnútri nezostal žiadny zvyškový vzduch.
Správne odstránenie vzduchu zabraňuje tomu, aby zachytené vzduchové bubliny spôsobovali falošné zadržiavanie tlaku alebo nepresné hodnoty tlaku.
Pripojenie a natlakovanie
Pripojte tlakové skúšobné čerpadlo k hadicovému konektoru a spustite skúšobné čerpadlo.
Obsluha musí pozorne sledovať tlakomer a postupne zvyšovať tlak v systéme na špecifikovaný skúšobný tlak požadovaný pre príslušný model sacej sekcie.
Prísny test udržiavania tlaku
Po dosiahnutí stanoveného skúšobného tlaku udržujte tlak 10 minút.
Počas celej doby udržiavania tlaku nie je povolený žiadny pokles tlaku a údaj na manometri musí zostať stabilný.
Fáza 3: Kontrola tesnosti a kritériá prijatia
Metóda kontroly
Počas doby udržiavania tlaku vykonajte komplexnú vizuálnu kontrolu sacej časti vrátane zvarových švov, odliatku a všetkých prírubových spojovacích plôch pomocou svietidla s vysokou intenzitou svetla.
Kritériá prijatia
Jediným kritériom prijatia je:
Žiadne viditeľné známky úniku.
Akékoľvek kvapky vody, hmla, vlhkosť alebo iné známky úniku, bez ohľadu na to, aké sú malé, sa považujú za neprijateľné.
Bezpečnostné upozornenie
Všetci pracovníci zapojení do testu musia počas celého testovacieho procesu prísne dodržiavať stanovené bezpečnostné prevádzkové postupy, aby sa predišlo zraneniam spôsobeným vysokotlakovými vodnými prúdmi.
Záver: Riadenie kvality v uzavretej slučke
Uvedenie do ďalšej fázy produkcie
Iba sacie sekcie, ktoré úspešne prejdú skúškou tesnosti pod tlakom, môžu pokračovať v ďalšom procese montáže.
Zamietnutie, oprava a opätovné testovanie
Každý komponent, ktorý neprejde skúškou, musí byť izolovaný a spracovaný podľa zavedeného postupu kontroly nezhodných výrobkov.
Po oprave musí komponent opäť podstúpiť kompletný proces tlakovej skúšky tesnosti.
Komponent sa smie uvoľniť až po úplnom splnení všetkých špecifikovaných požiadaviek na tesnenie.
Prostredníctvom štandardizovaných tlakových skúšok, prísnej kontroly tesnosti a riadenia nezhodných komponentov v uzavretom okruhu zabezpečujeme spoľahlivosť tesnenia a kvalitu výroby každého horizontálneho viacstupňového odstredivého čerpadla série DG dodávaného našim zákazníkom.
Čas uverejnenia: 6. júla 2026