Przedmowa: Podstawy jakości
W ramach precyzyjnego systemu produkcyjnegoPompy odśrodkowe wielostopniowe poziome serii DG, odporność na ciśnienie i szczelność najważniejszych podzespołów mają zasadnicze znaczenie dla zapewnienia długotrwałej, stabilnej pracy pompy.
Aby zapewnić absolutną niezawodność w warunkach pracy pod wysokim ciśnieniem, wdrożyliśmy rygorystyczną procedurę testowania szczelności sekcji ssawnej. Ten ustandaryzowany proces kontroli ma na celu identyfikację i eliminację potencjalnych usterek oraz zapewnienie, że każda dostarczona pompa spełnia surowe wymagania dotyczące jakości uszczelnień.
Etap 1: Przygotowanie narzędzi i wstępna obróbka
Przygotowanie powierzchni i instalacja
Przed montażem zaślepki do próby ciśnieniowej należy odpowiednio przygotować gwinty zewnętrzne przyłącza węża. Aby zapewnić niezawodne uszczelnienie połączenia gwintowanego, należy równomiernie owinąć gwint taśmą uszczelniającą PTFE.
Precyzyjne pozycjonowanie i dokręcanie
Dokładnie zamontuj pierścień uszczelniający w wyznaczonym rowku płytki zaślepiającej. Dokładnie wyrównaj powierzchnię kołnierza płytki zaślepiającej z powierzchnią końcową sekcji ssącej.
Dokręcaj śruby i nakrętki symetrycznie i równomiernie za pomocą narzędzia z kontrolowanym momentem obrotowym. Zapewnia to równomierne rozłożenie obciążenia i zapobiega odkształceniu powierzchni kołnierza, które mogłoby prowadzić do uszkodzenia uszczelnienia.
Uszczelnienie pomocnicze
Wszystkie pozostałe otwory gwintowane w części ssącej, które nie są objęte testem, muszą zostać dokładnie uszczelnione za pomocą korków gwintowanych owiniętych taśmą uszczelniającą PTFE, tworząc w ten sposób całkowicie zamkniętą komorę testową.
Etap 2: Test ciśnieniowy i monitorowanie utrzymania ciśnienia
Napełnianie wodą i usuwanie powietrza
Całkowicie napełnij komorę sekcji ssącej wodą. Odpowietrz komorę od najwyższego punktu, aby upewnić się, że w środku nie ma resztek powietrza.
Prawidłowe usuwanie powietrza zapobiega gromadzeniu się pęcherzyków powietrza i powodowaniu fałszywych wyników pomiaru ciśnienia.
Podłączenie i sprężanie
Podłącz pompę testową do złącza węża i uruchom pompę testową.
Operator musi uważnie monitorować manometr i stopniowo zwiększać ciśnienie w układzie do określonej wartości ciśnienia próbnego wymaganej dla danego modelu sekcji ssącej.
Ścisły test utrzymywania ciśnienia
Po osiągnięciu określonego ciśnienia próbnego należy utrzymać je przez 10 minut.
Przez cały okres utrzymywania ciśnienia nie dopuszcza się żadnego spadku ciśnienia, a wskazanie manometru musi pozostać stabilne.
Etap 3: Kontrola szczelności i kryteria akceptacji
Metoda inspekcji
Podczas utrzymywania ciśnienia należy za pomocą latarki o dużej mocy przeprowadzić kompleksową kontrolę wizualną sekcji ssącej, w tym szwów spawalniczych, korpusu odlewu i wszystkich powierzchni połączeń kołnierzowych.
Kryteria akceptacji
Jedynym kryterium akceptacji jest:
Brak widocznych śladów wycieku.
Wszelkie krople wody, mgła, wilgoć lub inne dowody wycieku, bez względu na ich stopień, będą uważane za niedopuszczalne.
Ostrzeżenie dotyczące bezpieczeństwa
Cały personel biorący udział w teście musi ściśle przestrzegać ustalonych procedur bezpieczeństwa przez cały czas trwania testu, aby zapobiec obrażeniom spowodowanym strumieniami wody pod wysokim ciśnieniem.
Wnioski: Zarządzanie jakością w obiegu zamkniętym
Przejście do następnego etapu produkcji
Tylko sekcje ssące, które pomyślnie przejdą test szczelności ciśnieniowej, mogą przejść do kolejnego procesu montażu.
Odrzucenie, naprawa i ponowne testowanie
Każdy komponent, który nie przejdzie testu, musi zostać odizolowany i obsłużony zgodnie z ustaloną procedurą kontroli produktów niezgodnych.
Po naprawie element musi zostać ponownie poddany pełnemu procesowi testu szczelności ciśnieniowej.
Komponent może zostać dopuszczony do obrotu dopiero po spełnieniu wszystkich określonych wymagań dotyczących uszczelnienia.
Dzięki znormalizowanym testom ciśnieniowym, rygorystycznej kontroli szczelności i zamkniętemu zarządzaniu niezgodnymi komponentami gwarantujemy niezawodność uszczelnień i jakość produkcji każdej poziomej wielostopniowej pompy odśrodkowej serii DG dostarczanej naszym klientom.
Czas publikacji: 06.07.2026