Өмнөх үг: Чанарын үндэс
Нарийвчлалтай үйлдвэрлэлийн систем доторDG цувралын хэвтээ олон үе шаттай төвөөс зугтах насосууд, чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн даралтын эсэргүүцэл болон битүүмжлэлийн гүйцэтгэл нь насосны урт хугацааны, тогтвортой ажиллагааг хангахад чухал үүрэгтэй.
Өндөр даралтын ажиллагааны нөхцөлд үнэмлэхүй найдвартай байдлыг хангахын тулд бид сорох хэсгийн даралтын битүүмжлэлийн туршилтын хатуу журмыг тогтоосон. Энэхүү стандартчилагдсан үзлэгийн процесс нь болзошгүй согогийг тодорхойлж, арилгах, хүргэгдсэн насос бүр битүүмжлэлийн чанарын хатуу шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулах зорилготой юм.
1-р үе шат: Багаж хэрэгслийн бэлтгэл ба урьдчилсан боловсруулалт
Гадаргууг бэлтгэх ба суурилуулах
Даралтын туршилтын сохор хавтанг суурилуулахаас өмнө хоолойн холбогчийн гаднах утсыг зохих ёсоор бэлтгэх шаардлагатай. Утастай холболтыг найдвартай битүүмжлэхийн тулд PTFE битүүмжлэх туузыг утсыг жигд ороосон байх ёстой.
Нарийвчлалтай байрлал тогтоох ба чангалах
О хэлбэрийн цагиргийг сохор хавтангийн зориулалтын ховилд болгоомжтой суулгана уу. Сохор хавтангийн фланцын нүүрийг сорох хэсгийн төгсгөлийн нүүртэй нягт тэгшлэнэ.
Боолт болон самарыг тэгш хэмтэй, жигд чангалахын тулд эргүүлэх хүчийг хянадаг багаж ашиглана уу. Энэ нь ачааллын тэнцвэртэй хуваарилалтыг хангаж, битүүмжлэл алдагдахад хүргэж болзошгүй фланцын гадаргуугийн хэв гажилтаас сэргийлнэ.
Туслах битүүмжлэл
Туршилтад оролцоогүй сорох хэсэгт үлдсэн бүх урсгалтай нүхийг PTFE битүүмжлэх туузаар ороосон урсгалтай залгуураар найдвартай битүүмжилж, бүрэн хаалттай туршилтын камер үүсгэнэ.
2-р үе шат: Даралтжуулалтын туршилт ба даралтыг барих хяналт
Ус дүүргэх болон агаар зайлуулах
Сорох хэсгийн камерыг усаар бүрэн дүүргэ. Дотор нь үлдэгдэл агаар үлдээгүй эсэхийг шалгахын тулд хамгийн өндөр цэгээс камерыг агааржуулна.
Агаарыг зөв зайлуулах нь бөглөрсөн агаарын бөмбөлөг үүсэхээс сэргийлж, даралтыг буруу барих эсвэл даралтын заалтыг буруу гаргахаас сэргийлдэг.
Холболт ба даралтжуулалт
Даралтын туршилтын насосыг хоолойн холбогчтой холбож, туршилтын насосыг асаана уу.
Оператор нь даралт хэмжигчийг сайтар хянаж, системийн даралтыг харгалзах сорох хэсгийн загварт шаардлагатай тодорхой туршилтын даралт хүртэл аажмаар нэмэгдүүлэх ёстой.
Хатуу даралт хадгалах туршилт
Тодорхойлсон туршилтын даралтад хүрсний дараа даралтыг 10 минутын турш хадгална.
Даралтыг хадгалах бүх хугацаанд даралтын уналтыг зөвшөөрөхгүй бөгөөд даралт хэмжигчийн заалт тогтвортой байх ёстой.
3-р үе шат: Алдагдлын үзлэг ба хүлээн авах шалгуур
Шалгалтын арга
Даралт барих хугацаанд өндөр эрчимтэй гар чийдэн ашиглан гагнуурын оёдол, цутгах бие болон бүх фланцын холболтын гадаргууг оролцуулан сорох хэсгийн цогц харааны үзлэгийг хийнэ.
Хүлээн авах шалгуур
Хүлээн авах цорын ганц шалгуур нь:
Алдагдлын харагдах шинж тэмдэг байхгүй.
Усны дусал, манан, чийг болон бусад гоожиж байгаа шинж тэмдгүүдийг, хэр бага байгаагаас үл хамааран хүлээн авах боломжгүй гэж үзнэ.
Аюулгүй байдлын анхааруулга
Туршилтад оролцсон бүх ажилтнууд өндөр даралттай усны тийрэлтэт хөдөлгүүрээс үүдэлтэй гэмтэл бэртлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд туршилтын бүх үйл явцын туршид тогтоосон аюулгүй ажиллагааны ажиллагааны журмыг чанд мөрдөх ёстой.
Дүгнэлт: Хаалттай давталтын чанарын удирдлага
Дараагийн үйлдвэрлэлийн үе шат руу гаргах
Зөвхөн даралтын битүүмжлэлийн туршилтыг амжилттай давсан сорох хэсгүүд л дараагийн угсралтын процесст шилжиж болно.
Татгалзах, засах, дахин турших
Туршилтад тэнцээгүй аливаа эд ангийг тусгаарлаж, тогтоосон тохиромжгүй бүтээгдэхүүний хяналтын журмын дагуу зохицуулах ёстой.
Засвар хийсний дараа эд анги нь даралтын битүүмжлэлийн бүрэн туршилтын процессыг дахин хийх ёстой.
Бүрэлдэхүүн хэсгийг зөвхөн заасан бүх битүүмжлэлийн шаардлагыг бүрэн хангасны дараа л гаргаж болно.
Стандартчилагдсан даралтын туршилт, нарийн гоожиж буй эсэхийг шалгах, тохиромжгүй эд ангиудыг хаалттай гогцоонд удирдах замаар бид үйлчлүүлэгчдэдээ нийлүүлж буй DG цувралын хэвтээ олон үе шаттай төвөөс зугтах насос бүрийн битүүмжлэлийн найдвартай байдал, үйлдвэрлэлийн чанарыг баталгаажуулдаг.
Нийтэлсэн цаг: 2026 оны 7-р сарын 6