Préface : Les fondements de la qualité
Au sein du système de fabrication de précision dePompes centrifuges horizontales multicellulaires série DGLa résistance à la pression et l'étanchéité des composants critiques sont essentielles pour garantir un fonctionnement stable et durable de la pompe.
Afin de garantir une fiabilité absolue en conditions de haute pression, nous avons mis en place une procédure de test d'étanchéité rigoureuse pour la section d'aspiration. Ce processus d'inspection standardisé vise à identifier et à éliminer les défauts potentiels et à garantir que chaque pompe livrée réponde aux exigences strictes de qualité d'étanchéité.
Étape 1 : Préparation et prétraitement de l'outillage
Préparation et installation des surfaces
Avant d'installer la plaque d'obturation pour test de pression, le filetage extérieur du raccord de tuyau doit être correctement préparé. Un ruban d'étanchéité en PTFE doit être enroulé uniformément autour du filetage afin de garantir une étanchéité fiable du raccord fileté.
Positionnement et serrage de précision
Installez avec précision le joint torique dans la rainure prévue à cet effet sur la plaque obturée. Alignez la face de la bride de la plaque obturée avec la face d'extrémité de la section d'aspiration.
Utilisez un outil de serrage contrôlé pour serrer les boulons et les écrous de manière symétrique et uniforme. Ceci garantit une répartition équilibrée de la charge et évite toute déformation de la face de la bride, ce qui pourrait entraîner une défaillance de l'étanchéité.
Scellement auxiliaire
Tous les trous filetés restants dans la section d'aspiration qui ne sont pas impliqués dans le test doivent être solidement scellés avec des bouchons filetés enveloppés de ruban d'étanchéité en PTFE, formant une chambre de test complètement fermée.
Étape 2 : Test de pressurisation et surveillance du maintien de la pression
Remplissage d'eau et élimination de l'air
Remplissez complètement la chambre d'aspiration avec de l'eau. Purgez la chambre par le point le plus haut pour vous assurer qu'il ne reste pas d'air résiduel à l'intérieur.
Une élimination correcte de l'air empêche les poches d'air emprisonnées de provoquer une fausse rétention de pression ou des lectures de pression inexactes.
Raccordement et pressurisation
Raccordez la pompe d'essai de pression au connecteur du tuyau et mettez la pompe d'essai en marche.
L'opérateur doit surveiller attentivement le manomètre et augmenter progressivement la pression du système jusqu'à la pression d'essai spécifiée requise pour le modèle de section d'aspiration correspondant.
Test strict de maintien de la pression
Une fois la pression d'essai spécifiée atteinte, maintenez-la pendant 10 minutes.
Durant toute la période de maintien de la pression, aucune chute de pression n'est autorisée et la lecture du manomètre doit rester stable.
Étape 3 : Inspection des fuites et critères d'acceptation
Méthode d'inspection
Pendant la période de maintien de la pression, utilisez une lampe torche à haute intensité pour effectuer une inspection visuelle complète de la section d'aspiration, y compris les cordons de soudure, le corps de coulée et toutes les surfaces de raccordement des brides.
Critères d'acceptation
Le seul critère d'acceptation est :
Aucun signe visible de fuite.
La moindre gouttelette d'eau, la moindre buée, la moindre humidité ou tout autre signe de fuite, aussi minime soit-il, sera considéré comme inacceptable.
Avertissement de sécurité
Tout le personnel participant à l'essai doit suivre scrupuleusement les procédures de sécurité établies tout au long du processus d'essai afin de prévenir les blessures causées par les jets d'eau à haute pression.
Conclusion : Gestion de la qualité en boucle fermée
Passage à l'étape de production suivante
Seules les sections d'aspiration qui réussissent le test d'étanchéité sous pression peuvent passer à l'étape d'assemblage suivante.
Rejet, réparation et nouveaux tests
Tout composant qui échoue au test doit être isolé et traité conformément à la procédure établie de contrôle des produits non conformes.
Après réparation, le composant doit subir à nouveau le processus complet de test d'étanchéité sous pression.
Le composant ne pourra être libéré qu'après avoir pleinement satisfait à toutes les exigences d'étanchéité spécifiées.
Grâce à des tests de pression standardisés, à un contrôle rigoureux des fuites et à une gestion en boucle fermée des composants non conformes, nous garantissons la fiabilité d'étanchéité et la qualité de fabrication de chaque pompe centrifuge horizontale multicellulaire de la série DG livrée à nos clients.
Date de publication : 6 juillet 2026