Prefácio: Os Fundamentos da Qualidade
Dentro do sistema de fabricação de precisão deBombas centrífugas horizontais multiestágio da série DGA resistência à pressão e o desempenho de vedação dos componentes críticos são essenciais para garantir o funcionamento estável e a longo prazo da bomba.
Para garantir confiabilidade absoluta em condições de operação de alta pressão, estabelecemos um rigoroso procedimento de teste de vedação sob pressão para a seção de sucção. Este processo de inspeção padronizado foi projetado para identificar e eliminar possíveis defeitos e garantir que cada bomba entregue atenda aos rigorosos requisitos de qualidade de vedação.
Etapa 1: Preparação e pré-tratamento das ferramentas
Preparação e instalação da superfície
Antes de instalar a placa cega para teste de pressão, as roscas externas do conector da mangueira devem ser devidamente preparadas. Uma fita de vedação de PTFE deve ser aplicada uniformemente ao redor das roscas para garantir uma vedação confiável da conexão rosqueada.
Posicionamento e aperto de precisão
Instale o anel de vedação com precisão na ranhura designada da placa cega. Alinhe a face da flange da placa cega com a face final da seção de sucção.
Utilize uma ferramenta com controle de torque para apertar os parafusos e porcas de forma simétrica e uniforme. Isso garante uma distribuição equilibrada da carga e evita a deformação da face do flange, que poderia resultar em falha na vedação.
Vedação auxiliar
Todos os orifícios roscados restantes na seção de sucção que não estão envolvidos no teste devem ser selados com segurança com tampões roscados envoltos em fita de vedação de PTFE, formando uma câmara de teste completamente fechada.
Etapa 2: Teste de pressurização e monitoramento da manutenção da pressão
Enchimento com água e remoção de ar
Encha completamente a câmara de sucção com água. Ventile a câmara pelo ponto mais alto para garantir que não haja ar residual no interior.
A remoção adequada do ar impede que bolsas de ar aprisionadas causem retenção de pressão falsa ou leituras de pressão imprecisas.
Conexão e pressurização
Conecte a bomba de teste de pressão ao conector da mangueira e ligue a bomba de teste.
O operador deve monitorar atentamente o manômetro e aumentar gradualmente a pressão do sistema até a pressão de teste especificada para o modelo da seção de sucção correspondente.
Teste de Retenção de Pressão Rigorosa
Após atingir a pressão de teste especificada, mantenha-a por 10 minutos.
Durante todo o período de manutenção da pressão, não é permitida nenhuma queda de pressão e a leitura do manômetro deve permanecer estável.
Etapa 3: Inspeção de Vazamentos e Critérios de Aceitação
Método de inspeção
Durante o período de manutenção da pressão, utilize uma lanterna de alta intensidade para realizar uma inspeção visual completa da seção de sucção, incluindo as juntas de solda, o corpo da peça fundida e todas as superfícies de conexão dos flanges.
Critérios de aceitação
O único critério de aceitação é:
Não há sinais visíveis de vazamento.
Qualquer gota de água, névoa, umidade ou outra evidência de vazamento, por menor que seja, será considerada inaceitável.
Aviso de segurança
Todo o pessoal envolvido no teste deve seguir rigorosamente os procedimentos operacionais de segurança estabelecidos durante todo o processo de teste para evitar lesões causadas por jatos de água de alta pressão.
Conclusão: Gestão da Qualidade em Circuito Fechado
Liberação para a próxima etapa de produção
Somente as seções de sucção que passarem com sucesso no teste de vedação por pressão poderão prosseguir para a próxima etapa do processo de montagem.
Rejeição, Reparo e Novo Teste
Qualquer componente que não passar no teste deve ser isolado e tratado de acordo com o procedimento estabelecido para controle de produtos não conformes.
Após o reparo, o componente deve passar novamente por todo o processo de teste de vedação sob pressão.
O componente só poderá ser liberado após atender integralmente a todos os requisitos de vedação especificados.
Por meio de testes de pressão padronizados, inspeção rigorosa de vazamentos e gerenciamento em circuito fechado de componentes não conformes, garantimos a confiabilidade da vedação e a qualidade de fabricação de cada bomba centrífuga horizontal multiestágios da Série DG entregue aos nossos clientes.
Data da publicação: 06/07/2026