පෙරවදන: ගුණාත්මකභාවයේ පදනම
නිරවද්ය නිෂ්පාදන පද්ධතිය තුළDG ශ්රේණියේ තිරස් බහු අදියර කේන්ද්රාපසාරී පොම්ප, දිගුකාලීන, ස්ථාවර පොම්ප ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා තීරණාත්මක සංරචකවල පීඩන ප්රතිරෝධය සහ මුද්රා තැබීමේ ක්රියාකාරිත්වය අත්යවශ්ය වේ.
අධි පීඩන මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් යටතේ නිරපේක්ෂ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා, අපි චූෂණ අංශය සඳහා දැඩි පීඩන මුද්රා තැබීමේ පරීක්ෂණ ක්රියා පටිපාටියක් ස්ථාපිත කර ඇත්තෙමු. මෙම ප්රමිතිගත පරීක්ෂණ ක්රියාවලිය සැලසුම් කර ඇත්තේ විභව දෝෂ හඳුනාගෙන ඉවත් කිරීමට සහ ලබා දෙන සෑම පොම්පයක්ම දැඩි මුද්රා තැබීමේ ගුණාත්මක අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීමට ය.
අදියර 1: මෙවලම් සකස් කිරීම සහ පූර්ව ප්රතිකාර කිරීම
මතුපිට සකස් කිරීම සහ ස්ථාපනය කිරීම
පීඩන පරීක්ෂණ අන්ධ තහඩුව ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, හෝස් සම්බන්ධකයේ බාහිර නූල් නිසි ලෙස සකස් කළ යුතුය. නූල් සම්බන්ධතාවයේ විශ්වාසදායක මුද්රා තැබීම සහතික කිරීම සඳහා PTFE මුද්රා තැබීමේ පටිය නූල් වටා ඒකාකාරව ඔතා තිබිය යුතුය.
නිරවද්ය ස්ථානගත කිරීම සහ තද කිරීම
අන්ධ තහඩුවේ නම් කරන ලද වලයට O-ring නිවැරදිව සවි කරන්න. අන්ධ තහඩු ෆ්ලැන්ජ් මුහුණත චූෂණ කොටසේ අවසාන මුහුණත සමඟ සමීපව පෙළගස්වන්න.
බෝල්ට් සහ නට් සමමිතිකව හා ඒකාකාරව තද කිරීම සඳහා ව්යවර්ථ පාලිත මෙවලමක් භාවිතා කරන්න. මෙය සමතුලිත බර ව්යාප්තිය සහතික කරන අතර මුද්රා තැබීමේ අසාර්ථකත්වයට හේතු විය හැකි ෆ්ලැන්ජ් මුහුණත විරූපණය වීම වළක්වයි.
සහායක මුද්රා තැබීම
පරීක්ෂණයට සම්බන්ධ නොවන චූෂණ අංශයේ ඉතිරිව ඇති සියලුම නූල් සිදුරු, PTFE මුද්රා තැබීමේ පටියකින් ඔතා ඇති නූල් ප්ලග් සමඟ ආරක්ෂිතව මුද්රා තැබිය යුතු අතර, සම්පූර්ණයෙන්ම සංවෘත පරීක්ෂණ කුටියක් සාදයි.
අදියර 2: පීඩන පරීක්ෂාව සහ පීඩන-රඳවා ගැනීමේ අධීක්ෂණය
ජලය පිරවීම සහ වාතය ඉවත් කිරීම
චූෂණ අංශ කුටිය සම්පූර්ණයෙන්ම ජලයෙන් පුරවන්න. ඉතිරි වාතය ඇතුළත ඉතිරි නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා කුටියේ ඉහළම ස්ථානයේ සිට වාතාශ්රය ලබා දෙන්න.
නිසි ලෙස වාතය ඉවත් කිරීම මගින් සිරවී ඇති වායු සාක්කු ව්යාජ පීඩන රඳවා තබා ගැනීම හෝ සාවද්ය පීඩන කියවීම් ඇතිවීම වළක්වයි.
සම්බන්ධතාවය සහ පීඩනය
පීඩන පරීක්ෂණ පොම්පය හෝස් සම්බන්ධකයට සම්බන්ධ කර පරීක්ෂණ පොම්පය ආරම්භ කරන්න.
ක්රියාකරු පීඩන මානය හොඳින් නිරීක්ෂණය කළ යුතු අතර අනුරූප චූෂණ අංශ ආකෘතියට අවශ්ය නිශ්චිත පරීක්ෂණ පීඩනයට පද්ධති පීඩනය ක්රමයෙන් වැඩි කළ යුතුය.
දැඩි පීඩන-රඳවා ගැනීමේ පරීක්ෂණය
නිශ්චිත පරීක්ෂණ පීඩනය ළඟා වූ පසු, පීඩනය විනාඩි 10 ක් පවත්වා ගන්න.
මුළු පීඩන රඳවා ගැනීමේ කාලය තුළම, පීඩන පහත වැටීමකට අවසර නොමැති අතර, පීඩන මානය කියවීම ස්ථාවරව පැවතිය යුතුය.
අදියර 3: කාන්දුවීම් පරීක්ෂාව සහ පිළිගැනීමේ නිර්ණායක
පරීක්ෂණ ක්රමය
පීඩනය රඳවා ගැනීමේ කාලය තුළ, වෑල්ඩින් මැහුම්, වාත්තු ශරීරය සහ සියලුම ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතා මතුපිට ඇතුළුව චූෂණ කොටසේ පුළුල් දෘශ්ය පරීක්ෂණයක් සිදු කිරීම සඳහා ඉහළ තීව්රතාවයකින් යුත් ෆ්ලෑෂ් ලයිට් එකක් භාවිතා කරන්න.
පිළිගැනීමේ නිර්ණායක
එකම පිළිගැනීමේ නිර්ණායකය වන්නේ:
කාන්දු වීමේ දෘශ්යමාන සලකුණු නොමැත.
ඕනෑම ජල බිඳිති, මීදුම, තෙතමනය හෝ කාන්දුවක් ඇති බවට ඇති වෙනත් සාක්ෂි, ඒවා කොතරම් සුළු වුවත්, පිළිගත නොහැකි ලෙස සලකනු ලැබේ.
ආරක්ෂිත අනතුරු ඇඟවීම
අධි පීඩන ජල ජෙට් වලින් සිදුවන තුවාල වළක්වා ගැනීම සඳහා පරීක්ෂණයට සම්බන්ධ සියලුම පිරිස් සම්පූර්ණ පරීක්ෂණ ක්රියාවලිය පුරාම ස්ථාපිත ආරක්ෂක මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටි දැඩි ලෙස අනුගමනය කළ යුතුය.
නිගමනය: සංවෘත-ලූප් තත්ත්ව කළමනාකරණය
ඊළඟ නිෂ්පාදන අදියරට නිකුත් කරන්න
පීඩන මුද්රා තැබීමේ පරීක්ෂණය සාර්ථකව සමත් වන චූෂණ කොටස් පමණක් ඊළඟ එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලියට යා හැක.
ප්රතික්ෂේප කිරීම, අලුත්වැඩියා කිරීම සහ නැවත පරීක්ෂා කිරීම
පරීක්ෂණයෙන් අසමත් වන ඕනෑම සංරචකයක් හුදකලා කර ස්ථාපිත අනුකූල නොවන නිෂ්පාදන පාලන ක්රියා පටිපාටියට අනුව හැසිරවිය යුතුය.
අලුත්වැඩියා කිරීමෙන් පසු, සංරචකය නැවත සම්පූර්ණ පීඩන මුද්රා තැබීමේ පරීක්ෂණ ක්රියාවලියට භාජනය විය යුතුය.
සංරචකය මුදා හැරිය හැක්කේ එය සියලුම නිශ්චිත මුද්රා තැබීමේ අවශ්යතාවලට සම්පූර්ණයෙන්ම අනුකූල වූ පසුව පමණි.
ප්රමිතිගත පීඩන පරීක්ෂාව, දැඩි කාන්දුවීම් පරීක්ෂාව සහ අනුකූල නොවන සංරචකවල සංවෘත-ලූප් කළමනාකරණය හරහා, අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට ලබා දෙන සෑම DG ශ්රේණියේ තිරස් බහු-අදියර කේන්ද්රාපසාරී පොම්පයකම මුද්රා තැබීමේ විශ්වසනීයත්වය සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය අපි සහතික කරමු.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-06-2026