Predgovor: Temelji kvalitete
Unutar sistema precizne proizvodnje odHorizontalne višestepene centrifugalne pumpe serije DGOtpornost na pritisak i performanse zaptivanja kritičnih komponenti su ključne za osiguranje dugoročnog i stabilnog rada pumpe.
Kako bismo osigurali apsolutnu pouzdanost pod uslovima rada pod visokim pritiskom, uspostavili smo strogu proceduru ispitivanja zaptivanja pod pritiskom za usisni dio. Ovaj standardizovani proces inspekcije je osmišljen da identifikuje i eliminiše potencijalne nedostatke i osigura da svaka isporučena pumpa ispunjava stroge zahtjeve kvaliteta zaptivanja.
Faza 1: Priprema i predobrada alata
Priprema površine i ugradnja
Prije ugradnje slijepe ploče za ispitivanje pritiska, vanjski navoji priključka crijeva moraju biti pravilno pripremljeni. PTFE zaptivna traka treba biti ravnomjerno omotana oko navoja kako bi se osiguralo pouzdano zaptivanje navojnog spoja.
Precizno pozicioniranje i zatezanje
Precizno postavite O-prsten u predviđeni žlijeb slijepe ploče. Poravnajte prirubnicu slijepe ploče s krajnjom površinom usisnog dijela.
Koristite alat s kontroliranim momentom zatezanja za simetrično i ravnomjerno zatezanje vijaka i matica. To osigurava uravnoteženu raspodjelu opterećenja i sprječava deformaciju prirubničke površine koja bi mogla dovesti do kvara brtvljenja.
Pomoćno zaptivanje
Svi preostali navojni otvori u usisnom dijelu koji nisu uključeni u ispitivanje moraju biti sigurno zatvoreni navojnim čepovima omotanim PTFE trakom za zaptivanje, formirajući potpuno zatvorenu ispitnu komoru.
Faza 2: Ispitivanje pritiska i praćenje održavanja pritiska
Punjenje vodom i uklanjanje zraka
Potpuno napunite komoru usisnog dijela vodom. Odzračite komoru s najviše tačke kako biste bili sigurni da unutra nema preostalog zraka.
Pravilno uklanjanje zraka sprječava da zarobljeni zračni džepovi uzrokuju lažno zadržavanje pritiska ili netačna očitavanja pritiska.
Priključak i pritisak
Spojite pumpu za ispitivanje pritiska na priključak crijeva i pokrenite pumpu za ispitivanje.
Operater mora pažljivo pratiti manometar i postepeno povećavati pritisak u sistemu do specificiranog ispitnog pritiska potrebnog za odgovarajući model usisnog dijela.
Strogi test držanja pritiska
Nakon što se postigne specificirani ispitni pritisak, održavajte pritisak 10 minuta.
Tokom cijelog perioda održavanja pritiska, nije dozvoljen pad pritiska, a očitavanje manometra mora ostati stabilno.
Faza 3: Inspekcija curenja i kriteriji prihvatanja
Metoda inspekcije
Tokom perioda držanja pritiska, koristite baterijsku lampu visokog intenziteta za sveobuhvatan vizuelni pregled usisnog dijela, uključujući zavare, tijelo odlivka i sve površine prirubničkih spojeva.
Kriteriji prihvatanja
Jedini kriterij prihvatanja je:
Nema vidljivih znakova curenja.
Bilo kakve kapljice vode, magla, vlaga ili drugi dokazi curenja, bez obzira na to koliko su mali, smatrat će se neprihvatljivim.
Sigurnosno upozorenje
Svo osoblje uključeno u testiranje mora strogo slijediti utvrđene sigurnosne procedure tokom cijelog procesa testiranja kako bi se spriječile povrede uzrokovane mlazovima vode pod visokim pritiskom.
Zaključak: Upravljanje kvalitetom u zatvorenoj petlji
Puštanje u sljedeću fazu produkcije
Samo usisni dijelovi koji uspješno prođu test brtvljenja pod pritiskom mogu nastaviti sa sljedećim procesom montaže.
Odbacivanje, popravak i ponovno testiranje
Svaka komponenta koja ne prođe test mora se izolovati i s njom se postupati u skladu s utvrđenom procedurom kontrole neusklađenih proizvoda.
Nakon popravke, komponenta mora ponovo proći kroz kompletan proces ispitivanja zaptivanja pod pritiskom.
Komponenta se smije otpustiti tek nakon što u potpunosti ispunjava sve specificirane zahtjeve za brtvljenje.
Standardiziranim ispitivanjem pritiska, strogom kontrolom curenja i upravljanjem neusklađenim komponentama u zatvorenom krugu, osiguravamo pouzdanost zaptivanja i kvalitet proizvodnje svake horizontalne višestepene centrifugalne pumpe serije DG isporučene našim kupcima.
Vrijeme objave: 06.07.2026.