Eessõna: Kvaliteedi alus
Täppis-tootmissüsteemi seesDG seeria horisontaalsed mitmeastmelised tsentrifugaalpumbad, on kriitiliste komponentide rõhukindlus ja tihendusomadused pumba pikaajalise ja stabiilse töö tagamiseks olulised.
Absoluutse töökindluse tagamiseks kõrgsurve tingimustes oleme kehtestanud imemisosa jaoks range survetihenduse testimise protseduuri. See standardiseeritud kontrolliprotsess on loodud võimalike defektide tuvastamiseks ja kõrvaldamiseks ning tagamaks, et iga tarnitud pump vastab rangetele tihenduskvaliteedi nõuetele.
1. etapp: tööriistade ettevalmistamine ja eeltöötlus
Pinna ettevalmistamine ja paigaldamine
Enne rõhukatse pimeplaadi paigaldamist tuleb voolikuühenduse väliskeermed korralikult ette valmistada. PTFE-tihenduslint tuleks keermete ümber ühtlaselt mähkida, et tagada keermestatud ühenduse usaldusväärne tihendamine.
Täppispositsioneerimine ja pingutamine
Paigaldage O-rõngas täpselt pimeplaadi ettenähtud soonde. Joondage pimeplaadi ääriku pind tihedalt imemisosa otsapinnaga.
Kasutage poltide ja mutrite sümmeetriliseks ja ühtlaseks pingutamiseks pöördemomendiga kontrollitud tööriista. See tagab koormuse tasakaalustatud jaotumise ja hoiab ära ääriku pinna deformatsiooni, mis võib põhjustada tihenduse rikke.
Abitihendus
Kõik imemisosa ülejäänud keermestatud augud, mis ei ole katses kaasatud, tuleb kindlalt sulgeda PTFE-tihenduslindiga mähitud keermestatud korkidega, moodustades täielikult suletud katsekambri.
2. etapp: Rõhukatse ja rõhu hoidmise jälgimine
Veega täitmine ja õhu eemaldamine
Täitke imemisosa kamber täielikult veega. Õhutage kamber kõrgeimast punktist, et sees ei oleks õhku.
Õige õhu eemaldamine hoiab ära õhumullide tekkimise, mis võivad põhjustada vale rõhu püsimist või ebatäpseid rõhunäite.
Ühendus ja survestamine
Ühendage rõhutesti pump voolikuühendusega ja käivitage testpump.
Operaator peab manomeetrit tähelepanelikult jälgima ja süsteemi rõhku järk-järgult suurendama vastava imemisosa mudeli jaoks nõutava katserõhuni.
Range rõhukindluse test
Kui ettenähtud katserõhk on saavutatud, hoidke rõhku 10 minutit.
Kogu rõhu hoidmise perioodi jooksul ei ole rõhulangus lubatud ja manomeetri näit peab jääma stabiilseks.
3. etapp: lekkekontroll ja vastuvõtukriteeriumid
Kontrollimeetod
Rõhu hoidmise ajal kasutage imemisosa, sh keevisõmbluste, valukorpuse ja kõigi äärikute ühenduspindade põhjalikuks visuaalseks kontrollimiseks suure valgustugevusega taskulampi.
Vastuvõtukriteeriumid
Ainus vastuvõtukriteerium on:
Nähtavaid lekke märke pole.
Kõik veepiisad, udu, niiskus või muud lekke tunnused, olenemata nende suurusest, loetakse vastuvõetamatuks.
Ohutushoiatus
Kõik testis osalevad töötajad peavad kogu testimisprotsessi vältel rangelt järgima kehtestatud ohutusnõudeid, et vältida kõrgsurveveejoa põhjustatud vigastusi.
Kokkuvõte: suletud ahelaga kvaliteedijuhtimine
Järgmisele tootmisetapile väljalase
Ainult need imemisosad, mis läbivad edukalt survetihendustesti, võivad jätkata järgmise montaažiprotsessiga.
Tagasilükkamine, parandamine ja uuesti testimine
Kõik komponendid, mis testi ei läbi, tuleb isoleerida ja käidelda vastavalt kehtestatud mittevastavate toodete kontrolliprotseduurile.
Pärast remonti tuleb komponendile uuesti teha täielik survetest.
Komponenti võib vabastada alles pärast seda, kui see vastab täielikult kõigile ettenähtud tihendusnõuetele.
Standardiseeritud rõhukatsete, range lekkekontrolli ja mittevastavate komponentide suletud ahela haldamise abil tagame iga meie klientidele tarnitud DG-seeria horisontaalse mitmeastmelise tsentrifugaalpumba tihenduse usaldusväärsuse ja tootmiskvaliteedi.
Postituse aeg: 06.07.2026