Предговор: Основа квалитета
У оквиру система прецизне производњеХоризонталне вишестепене центрифугалне пумпе серије DG, отпорност на притисак и перформансе заптивања критичних компоненти су неопходни за обезбеђивање дугорочног и стабилног рада пумпе.
Да бисмо осигурали апсолутну поузданост под условима рада под високим притиском, успоставили смо строгу процедуру испитивања заптивања под притиском за усисни део. Овај стандардизовани процес инспекције је осмишљен да идентификује и елиминише потенцијалне недостатке и осигура да свака испоручена пумпа испуњава строге захтеве квалитета заптивања.
Фаза 1: Припрема и претходна обрада алата
Припрема површине и постављање
Пре постављања слепе плоче за испитивање притиска, спољни навоји цревног конектора морају бити правилно припремљени. PTFE заптивна трака треба да буде равномерно обмотана око навоја како би се осигурало поуздано заптивање навојног споја.
Прецизно позиционирање и затезање
Прецизно поставите О-прстен у предвиђени жлеб слепе плоче. Поравнајте површину прирубнице слепе плоче са крајњом површином усисног дела.
Користите алат са контролисаним обртним моментом да бисте симетрично и равномерно затегли вијке и навртке. Ово обезбеђује уравнотежену расподелу оптерећења и спречава деформацију површине прирубнице која би могла довести до квара заптивања.
Помоћно заптивање
Сви преостали навојни отвори у усисном делу који нису укључени у испитивање морају бити безбедно затворени навојним чеповима обмотаним PTFE заптивном траком, формирајући потпуно затворену испитну комору.
Фаза 2: Тест притиска и праћење одржавања притиска
Пуњење водом и уклањање ваздуха
Потпуно напуните комору усисног дела водом. Одзрачите комору са највише тачке како бисте били сигурни да унутра нема преосталог ваздуха.
Правилно уклањање ваздуха спречава да заробљени ваздушни џепови изазову лажно задржавање притиска или нетачна очитавања притиска.
Повезивање и притисак
Спојите пумпу за испитивање притиска на конектор црева и покрените пумпу за испитивање.
Оператор мора пажљиво пратити манометар и постепено повећавати притисак у систему до наведеног испитивања притиска потребног за одговарајући модел усисног дела.
Строги тест држања притиска
Када се достигне задати испитни притисак, одржавајте притисак 10 минута.
Током целог периода одржавања притиска, није дозвољен пад притиска, а очитавање манометра мора остати стабилно.
Фаза 3: Инспекција цурења и критеријуми прихватања
Метода инспекције
Током периода држања притиска, користите батеријску лампу високог интензитета да бисте спровели свеобухватан визуелни преглед усисног дела, укључујући заварене шавове, тело одливка и све површине прирубничких спојева.
Критеријуми прихватања
Једини критеријум прихватања је:
Нема видљивих знакова цурења.
Било какве капљице воде, магла, влага или други докази цурења, без обзира на то колико су мали, сматраће се неприхватљивим.
Безбедносно упозорење
Сво особље укључено у тестирање мора строго да се придржава утврђених безбедносних процедура током целог процеса тестирања како би се спречиле повреде изазване млазевима воде под високим притиском.
Закључак: Управљање квалитетом у затвореној петљи
Прелазак у следећу фазу производње
Само усисни делови који успешно прођу тест заптивања под притиском могу да наставе са следећим процесом монтаже.
Одбацивање, поправка и поновно тестирање
Свака компонента која не прође тест мора бити изолована и са њом се поступа у складу са утврђеном процедуром контроле неусаглашених производа.
Након поправке, компонента мора поново проћи кроз комплетан процес испитивања заптивања под притиском.
Компонента се сме ослободити тек након што у потпуности испуњава све наведене захтеве за заптивање.
Стандардизованим испитивањем притиска, строгом контролом цурења и управљањем неусаглашеним компонентама у затвореном кругу, осигуравамо поузданост заптивања и квалитет производње сваке хоризонталне вишестепене центрифугалне пумпе серије ДГ коју испоручујемо нашим купцима.
Време објаве: 06.07.2026.